W procesie projektowania produktu oraz planowania logistyki jego produkcji często po macoszemu traktujemy kwestię połączeń śrubowych. Tymczasem technologia połączeń to integralna część całego procesu projektowania i produkcji, która ma ogromny wpływ na funkcjonalność i bezpieczeństwo naszego produktu, a także koszty i czas jego wytwarzania. Odpowiednio dobrane (najlepiej już na etapie planowania) oraz zoptymalizowane pod kątem zarządzania zasobami elementy złączne mogą zmniejszyć koszty montażu nawet o 70%.
Jak to możliwe? Po pierwsze, przez odpowiedni dobór elementów złącznych do zastosowanego materiału. Na przykład w przypadku stali nierdzewnej istotna jest zwiększona ochrona przed zacieraniem i korozją, a często także estetyka produktu. Nowoczesne rozwiązania i technologie w branży elementów złącznych pozwalają dziś sprostać tym wyzwaniom. Produkty takie jak innowacyjna linia ecosyn®-lubric marki Bossard są w całości pokryte suchą powłoką smarną, dzięki czemu przeciwdziałają zacieraniu, a co za tym idzie minimalizują ryzyko korozji. Są przy tym szybsze, czystsze i tańsze w montażu, gdyż nie wymagają używania smaru.
Kolejną kwestią jest optymalizacja liczby elementów w danym połączeniu. W historii naszej współpracy z klientami mamy udokumentowane przypadki realnych oszczędności w tym zakresie. Na przykład u jednego z producentów ekspresów do kawy pięć różnych elementów złącznych (1 śruba, 3 podkładki, 1 nakrętka) udało nam się zredukować do… jednego elementu. Dzięki tej optymalizacji w regularnej produkcji klient oszczędza na montażu ponad 66 roboczo-godzin miesięcznie.
Pamiętajmy jednak, że śrubki i nakrętki to zaledwie wierzchołek góry lodowej. Ich koszt szacuje się na zaledwie 15% całego ekosystemu elementów złącznych. Co zawiera pozostałe 85%? Wybór, zaopatrzenie, transport i logistykę, magazynowanie, wstępny i finalny montaż, kontrolę jakości. Nietrudno sobie wyobrazić, jak duży potencjał oszczędności czasu i pieniędzy kryje się we wszystkich tych procesach. Ich optymalizacja to z pewnością ogromne wyzwanie dla nowoczesnych przedsiębiorstw, które chcą śmiało wkroczyć w erę Przemysłu 4.0.
Odpowiedzią na te potrzeby są inteligentne systemy zarządzania dostawami i procesami montażu, jak Smart Factory Logistics, ARIMS czy Last Mile Management. Przewidując tego typu rozwiązania w swojej fabryce mamy pewność, że procesy montażu są „uszyte” idealnie na naszą miarę.
Kamil Pacocha
Inżynier Aplikacji w Bossard Poland Sp. z o.o.
Artykuł ukazał się w magazynie „Nowa Stal” Nr 1 (41) Marzec 2018
