Pomagamy ci stać się ekspertem w dziedzinie elementów złącznych
Sztuczna inteligencja i Big Data: Kontrola jakości procesów montażowych w czasie rzeczywistym
Jak optymalnie zastosować uczenie maszynowe w lekkich konstrukcjach? Z oprogramowaniem SmartSolutions platforma MultiMaterial-Welding jako pierwsza oferuje w tym zakresie digitalizację i kontrolę jakości procesów montażu. Biała księga zapewni ci kompleksową wiedzę na ten temat.
Kruchość wodorowa – cichy zabójca
Kruchość metalu powodowana przez atomy wodoru to nic nowego. Po raz pierwszy poinformowano o niej w 1875 roku, a zatem ponad wiek temu. Niemniej jednak świadomość ryzyka kruchości wodorowej, w szczególności mechanicznych elementów złącznych, wymaga szczególniejszej uwagi.
Korozja
Co to jest korozja? Korozja może się pojawić, gdy stykają się ze sobą różne elementy metalowe. To co natychmiast przychodzi nam na myśl, gdy słyszymy o korozji, to brązowo-czerwonawy osad na metalu. Gdy pytamy o to eksperta, odpowiedź nie jest już taka prosta. Korozja może mieć rozmaite barwy i formy. Zatem czym naprawdę jest korozja? Co ją powoduje? Jak jej uniknąć?
Utrata siły w złączu – nie trać jej!
Od wytwarzania energii do automatyki, od systemów transportowych do sprzętu rekreacyjnego i sportowego, od instrumentów badawczych i pomiarowych do technologii medycznych, od cyfrowych gadżetów do zabawek dla dzieci - wszędzie tam stosuje się gwintowane elementy złączne. Takie rozwiązania montażowe mają wiele zalet, ale także kilka słabych stron. Jednym z takich wyzwań jest ryzyko utraty siły w złączu.
Zatarcie elementów złącznych ze stali nierdzewnej
Elementy złączne wykonane ze stali nierdzewnej i stopów aluminium są najbardziej podatne na zatarcia podczas dociągania. Jeżeli dwa chropowate materiały trą o siebie, tworzy to bardziej intensywny kontakt niż w przypadku materiałów gładkich. Powstające w ten sposób tarcie jest wysokie i może prowadzić do zatarć.
Dokonywanie właściwego wyboru
Inżynierowie projektowi, którzy są odpowiedzialni za pozyskiwanie produktów, muszą być świadomi faktu, że produkty prototypowe mogą różnić się od tych wytwarzanych w produkcji masowej. Pod presją wprowadzania produktu na rynek procesy jego testowania są często niewystarczające.