Wybierz swój kraj lub region


South Africa

EN

Canada

EN

México

ES EN

United States

EN

Australia

EN

China / 中国

ZH EN

India

EN

South Korea / 대한민국

KO EN

Malaysia

EN

Singapore

EN

Taiwan

ZH EN

Thailand

EN

Česká Republika

CS EN

Danmark

DA EN

Deutschland

DE EN

France

FR EN

España

ES EN

Ireland

EN

Italia

IT EN

Österreich

DE EN

Polska

PL EN

Szwecja

EN

Global

EN

156 osobodni rocznie zaoszczędzonych dzięki jednemu zoptymalizowanemu połączeniu mechanicznemu

Klient i zadanie
Leistungsschalter

Wiodący dostawca inteligentnej dystrybucji energii, systemów dystrybucji oraz inteligentnych rozwiązań w dziedzinie automatyki przemysłowej, który produkuje w Korei, Chinach i Wietnamie, jest cennym klientem Bossard Korea. Firma ta specjalizuje się w produkcji wyłączników kompaktowych typu MCCB. Dotrzymanie zobowiązania o dostarczaniu światowej klasy wyłączników stanęło pod znakiem zapytania z powodu problemów montażowych i jakościowych, co w rezultacie wiązało się z ryzykiem zwarć spowodowanych poluzowaniem i korozją.

Klient zastosował śrubę wykonaną ze stali w klasie 8.8 ocynkowanej ze zintegrowaną, sprężystą podkładką zabezpieczającą o zbliżonej jakości (śruba SHCS SEMS). Po dokładnym zbadaniu sytuacji przez inżynierów Bossard ujawniono następujące problemy:

  • Luzowanie: Podkładka DIN127 nie jest właściwym wyborem dla śruby o klasie wytrzymałości 8.8.
  • Kruchość wodorowa: Cynkowanie galwaniczne zwiększało ryzyko wystąpienia pęknięć na skutek zjawiska kruchości wodorowej.
  • Rdza: Cynkowanie galwaniczne nie było optymalną metodą obróbki powierzchni zapobiegającą korozji.
  • Zakleszczanie: Problemy montażowe wystąpiły wtedy, kiedy podkładka sprężysta zabezpieczająca zakleszczyła się na gwincie śruby.
  • Zmęczenie materiału: W perspektywie długoterminowej interakcja podkładki z łbem śruby może spowodować złamanie łba śruby.
Rozwiązanie
BOK Fastener

Rozwiązaniem dostarczonym przez Bossard Korea było zastosowanie elementu połączenia mechanicznego z szeregiem modyfikacji:

  • Podkładkę sprężystą zabezpieczającą zastąpiono podkładką ząbkowaną. Luzowanie nie występuje już w połączeniu mechanicznym.
  • Zamiast obróbki powierzchni poprzez ocynkowanie zastosowano naniesienie powłoki z płatków cynku, co poprawiło poziom zabezpieczenia antykorozyjnego i nie ma ryzyka wystapienia zjawiska kruchości wodorowej. 
  • Do trzpienia śruby dodano pierścień, aby zapobiec zakleszczaniu podkładki na gwincie.
  • W miejscach styku trzpienia i łba śruby wykonano podcięcie w celu w celu lepszego rozkładu naprężeń, zmniejszając ryzyko zmęczenia materiału.

Nowe rozwiązanie poddano gruntownym testom w środowisku testowym klienta oraz w centrum badawczym Bossard, aby zapewnić zgodność z normą IEC60068-2-6 dotyczącą odporności na wibracje.

Korzyści

Wynik był oczywisty: Polepszona jakość produktu przyczyniła się do wydłużenia okresu użytkowania produktu i zmniejszenia liczby reklamacji odbiorcy końcowego. Ilośc raportów niezgodności (NCR) została zredukowana z 6 NCR/dzień do 0 NCR/dzień. Średnie oszczędności to 30 min/dzień w trakcie 6 okresów przestoju i przy 10 pracownikach linii montażowej. Daje to łączną oszczędność około 156 osobodni rocznie. Co więcej umożliwiło to przeniesienie 2 inżynierów jakości.

Ostatecznym wynikiem jest oszczędność TCO powyżej 30% w porównaniu z sytuacją wcześniejszą. 

W celu realizacji usług, niniejsza strona korzysta z cookies. Kliknięcie na pole „Kontynuuj” oraz/lub korzystanie z tych usług oznacza zgodę na to. Informacje o cookies i możliwościach modyfikacji warunków ich przechowywania znajdziesz na stronie polityka prywatności.