วิธีการที่โมเดล TCO ช่วย 3 บริษัทลดต้นทุน

คุณสงสัยหรือไม่ว่า TCO ช่วยทำให้บริษัของคุณประหยัดต้นทุนการจัดการ C-parts ได้อย่างไร ส่วนนี้เป็นการวิเคราะห์บริษัทตัวอย่างในอุตสาหกรรมที่ต่างกัน 3 แบบ เราจะอธิบายโมเดล TCO ช่วยบริษัทในการตัดสินใจเพื่อประหยัดเงินเมื่อมีการจัดการ C-parts

ความสำคัญของ TCO ในC-parts

บริษัทหลายแห่งไม่ได้มองข้ามราคาซื้อC-parts พวกเขาไม่รู้ว่าจะประหยัดเงินค่า C-part ได้เพราะเห็นแต่ราคาซื้อซึ่งต่ำมากเมื่อเทียบกับอะไหล่อื่นๆ อย่างไรก็ตาม Bossard พบว่าโดยเฉลี่ยแล้ว ตัวตัวยึดมีราคาเพียงประมาณ 15% ของต้นทุนทั้งหมดที่เกี่ยวข้อง อีก 85% ถูกใช้ไปกับส่วนที่เหลือของระบบนิเวศ C-parts: การออกแบบ การจัดหา การสั่งซื้อ การขนส่งและการจัดการ การตรวจสอบคุณภาพ การเก็บสต็อก การทดสอบ การเตรียมการประกอบ และการประกอบ หมวดหมู่เหล่านี้ล้วนเต็มไปด้วยตัวขับเคลื่อนต้นทุนที่ซ่อนอยู่ ไม่น่าแปลกใจเลยที่มีโอกาสมากมายในการประหยัดต้นทุนในC-parts!

เราตัดสินใจดูบริษัททั้ง 3 แห่งนี้และพิจารณาสิ่งต่อไปนี้:

• เป้าหมายหลักขององค์กร
• วิธีที่พวกเขาใช้ C-parts
• พวกเขาใช้ผู้จัดหากี่ราย
• พวกเขาเลือกผู้จัดหาอย่างไร พวกเขาสั่งซื้อC-parts อย่างไร
• วิธีที่พวกเขาเข้าถึง TCO
• และที่สำคัญที่สุด TCO จะช่วยพวกเขาได้อย่างไร

1. ผู้พัฒนา/ผู้ผลิตเครื่องชงกาแฟรายใหญ่ระดับนานาชาติ

บริษัทนี้เป็นหุ้นส่วนทั่วโลกของผู้จัดหาหลายแบรนด์ และพวกเขาพัฒนาและผลิตเครื่องชงกาแฟและอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง พวกเขาผลิตทุกอย่างตั้งแต่ส่วนประกอบขนาดเล็กไปจนถึงเครื่องจักรทั้งหมด พวกเขามีสถานที่ผลิตห้าแห่ง ประสบการณ์ 30 ปี และมีลูกค้าและตลาดมากมายทั่วโลก พวกเขามุ่งมั่นที่จะผลิตอุปกรณ์ที่เป็นนวัตกรรมใหม่ ใช้วิธีการผลิตขั้นสูง และผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง

บริษัทนี้ทำงานร่วมกับผู้จัดหารายเดียวกันมาเป็นเวลานาน พวกเขาพอใจกับผู้จัดหา C-parts หลักสองราย และยืนยันว่าบริการ คุณภาพ และความน่าเชื่อถือของผู้จัดหาเหล่านี้มีมากกว่าการประหยัดต้นทุนที่อาจเกิดขึ้นได้หากเปลี่ยนผู้จัดหา พวกเขาสำรวจตลาดการจัดซื้อจัดจ้างแบบเชิงรับเท่านั้น

บริษัทเครื่องชงกาแฟแห่งนี้ใช้ C-parts มาตรฐานเป็นหลัก แต่ประเภทมาตรฐานนั้นมีความผันผวน ดังนั้นจึงมักมีการเพิ่มชิ้นส่วนใหม่บ่อยครั้ง บริษัทเชื่อว่านี่คือตัวขับเคลื่อนต้นทุนที่ใหญ่ที่สุดในการจัดการ C-parts แต่พวกเขาไม่ได้คำนวณต้นทุนที่นี่ พวกเขามีระบบโลจิสติกส์อัตโนมัติเต็มรูปแบบ แต่ไม่แน่ใจว่าจะช่วยประหยัดได้มากแค่ไหน

บริษัทนี้รู้เกี่ยวกับ TCO แต่ไม่ได้นำไปใช้ในการจัดการ C-parts พวกเขาได้ดำเนินการปรับปรุงการสั่งซื้อชิ้นส่วนดังที่ระบุไว้ข้างต้น แต่ยังไม่ได้คำนึงถึงโลจิสติกส์ การบริหารจัดการ และการประกอบที่ไม่อัตโนมัติ

แม้ว่าบริษัทนี้จะทำได้ดีในบางด้าน แต่ก็ยังไม่ได้ใช้ประโยชน์จากการจัดการC-parts เชิงรุกเพื่อประหยัดต้นทุน กระบวนการ TCO ของ Bossard สามารถช่วยให้บริษัทเครื่องชงกาแฟเพิ่มความโปร่งใส แสดงให้เห็นว่าการจัดการแบบลีนสามารถนำไปใช้ในจุดใด และมีอิทธิพลต่อกลยุทธ์การจัดซื้อในระยะยาว หากฝ่ายบริหารด้านการวิจัยและพัฒนาของบริษัทนี้ใช้เวลาในการกรอกตัวเลขที่เหมาะสมลงในเครื่องมือ TCO ปัจจัยขับเคลื่อนต้นทุนจะปรากฏชัดเจน และพวกเขาสามารถนำแนวทางปฏิบัติที่น้อยลงมาใช้ตามนั้น

2. องค์กรเกษตรกรรมระดับโลก

องค์กรด้านการเกษตรแห่งนี้ทำงานทั่วโลกเพื่อพัฒนา ผลิต และจัดจำหน่าย การดำเนินการด้านการเกษตรประเภทต่างๆ มากมาย พวกเขามีตัวแทนจำหน่ายและผู้จัดจำหน่ายอิสระมากกว่า 3,000 รายในกว่า 150 ประเทศ และพวกเขาทำงานเพื่อปรับแต่งผลิตภัณฑ์ทุกอย่างตามความต้องการของลูกค้า

บริษัทนี้มีผู้จัดหา C-parts จำนวนมาก: ประมาณ 1,000 รายทั่วโลก เช่นเดียวกับผู้ผลิตส่วนใหญ่ พวกเขาแสวงหาข้อเสนอราคา คุณภาพ และประสิทธิภาพการจัดส่งที่ดีที่สุดเมื่อเลือกผู้จัดหา ขนาดที่ต่างกันมักใช้ผู้จัดหาและผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน สิ่งที่น่าสนใจอย่างหนึ่งเกี่ยวกับบริษัทนี้คือ ตัวยึดบางตัวมีราคาแพงมากจนไม่มีคุณสมบัติเป็น C-parts ด้วยซ้ำ

พวกเขาจ้างการจัดการ C-parts จากภายนอกโดยสิ้นเชิง และยังมีพนักงานที่ทุ่มเทเพื่อทำงานร่วมกับผู้จัดหา C-parts จากข้อมูลของบริษัท ต้นทุนหลักอยู่ที่โลจิสติกส์ คลังสินค้า การเติมเงิน และต้นทุนด้านไอทีที่เกี่ยวข้อง

TCO ถูกใช้กันอย่างแพร่หลายในบริษัทนี้ พวกเขามีพนักงานหลายคนซึ่งมีหน้าที่ใช้แนวปฏิบัติที่สอดคล้องกับ TCO เพื่อประเมินต้นทุนทั้งหมดของทุกผลิตภัณฑ์ และยังคำนวณต้นทุนผลิตภัณฑ์จริงโดยการวิเคราะห์กระบวนการจัดซื้อ การผลิต และโลจิสติกส์ของผู้จัดหาแต่ละราย อย่างไรก็ตาม พนักงานเหล่านี้มุ่งเน้นไปที่ชิ้นส่วน A และ B ไม่ใช่ C-parts และการจัดการ C-parts นั้นเป็นการจ้างงานภายนอก

TCO ถูกใช้น้อยเกินไปในการจัดการ C-parts ของบริษัทนี้ เนื่องจากบริษัทนี้มีขนาดใหญ่และปริมาณ C-parts ที่ใช้ จึงช่วยประหยัดต้นทุนได้มากโดยเพียงแค่ใช้ TCO ในการตัดสินใจซื้อ ไม่ต้องพูดถึงการผลิต การประกอบ การจัดการคุณภาพ และการตัดสินใจด้านบริการ

3. บริษัทหม้อแปลงไฟฟ้าที่มีชื่อเสียง

บริษัทนี้วิจัย ออกแบบ และผลิตหม้อแปลงและเครื่องปฏิกรณ์ตามสั่ง พวกเขาเป็นผู้นำในด้านการกระจายพลังงาน ระบบรางทางทะเล นอกชายฝั่ง รางคงที่และเคลื่อนที่ เหมืองแร่ และพลังงานหมุนเวียน พวกเขาดำเนินธุรกิจมาเกือบ 50 ปีแล้ว

บริษัทนี้ทำงานร่วมกับผู้จัดหารายเดียวเป็นหลัก และใช้ระบบ Kanban เพื่อสั่งซื้อชิ้นส่วนใหม่ การประมวลผลคำสั่งซื้อของพวกเขานั้นง่ายดาย และความสัมพันธ์ของพวกเขากับผู้จัดหารายเดียวก็ดี พวกเขาตรวจสอบ C-parts ของตนบ่อยครั้ง บริษัทนี้โดดเด่นเนื่องจากชิ้นส่วน 50% เป็น C-parts แต่C-parts คิดค่าใช้จ่ายน้อยกว่า 1% เท่านั้น

บริษัทนี้ใช้C-parts หลายประเภทมาตรฐาน ซึ่งจะส่งตรงไปยังคลังสินค้าของบริษัทโดยอัตโนมัติ พวกเขาประหยัดต้นทุนได้มากที่นี่

บริษัทคุ้นเคยกับ TCO และได้นำไปใช้กับรายการที่พัฒนาแล้วและวงจรชีวิตที่เกี่ยวข้อง

บริษัทนี้จัดการต้นทุนC-parts ได้ดี เนื่องจากใช้กับการประมวลผลคำสั่งซื้อ โลจิสติกส์ และการจัดประเภทมาตรฐาน อย่างไรก็ตาม อาจประหยัดได้มากขึ้นด้วยการใช้ TCO กับการผลิต การประกอบ การจัดการคุณภาพ และการบริการเพื่อกำหนดต้นทุนที่ซ่อนอยู่