Zapewnienie wysokiej jakości artykułów oraz bezbłędnej produkcji

Wysoka jakość zaczyna się od wyboru prawidłowego surowca. Ma to wpływ na większość faz produkcji, w szczególności na te, które nadają produktowi wytrzymałość, takie jak obróbka cieplna, która tworzy podstawę dla prawidłowych właściwości mechanicznych w trakcie wytwarzania części.

W teorii nakrętki i śruby można wytwarzać z czystego żelaza. Jednakże czyste żelazo byłoby dalece zbyt miękkie dla wielu elementów złącznych. Aby zwiększyć wytrzymałość, w hutach do roztopionego żelaza dodaje się węgiel. Zawartość węgla jest krytycznym czynnikiem dla wytrzymałości produkowanej stali. Na przykład, śruba o klasie właściwości 12.9 musi mieć pewną wytrzymałość, i to właśnie węgiel nadaje stali jej wytrzymałość po jej wychłodzeniu w oleju z temperatury blisko 900°C.

Dlatego też dla naszych produktów starannie dobieramy surowiec, aby zapewnić, że ich wytrzymałość będzie wystarczająca dla zastosowania właściwego dla nich.

Jest wiele metod i technologii produkcji elementów złącznych. Na przykład: formowanie na zimno, kucie na gorąco, obróbka skrawaniem prętów ciągnionych na zimno, ciśnieniowe odlewanie cynku i formowanie wtryskowe. Każda z metod ma swoje unikalne zalety i zastosowania.

Formowanie na zimno jest powszechną techniką dla śrub i wkrętów o średnicach od M1 do M24. Ta metoda jest także stosowana w produkcji nakrętek o rozmiarach od M3 do M16. Również inne czynniki, takie jak końcowe zastosowanie elementu złącznego, ekonomiczny wolumen i koszt zamówienia, należy brać pod uwagę, wybierając metodę produkcji.

Bez względu na to, która metoda produkcji zostanie wybrana, pociąga za sobą szereg faz produkcji, które mają znaczący wpływ na jakość i charakterystykę elementu złącznego.

W Bossard mamy ścisłe kryteria wyboru wytwarzania oraz kontrole wykonywane w trakcie procesu technologicznego.

Kontrole wykonywane w trakcie procesu technologicznego to najbardziej skuteczny sposób zapewnienia jakości produktu zgodnej z wymaganiami. Każda faza produkcji jest monitorowana przez cały proces produkcji, a odchyłki są identyfikowane i korygowane prawie natychmiast. Wynikiem tego jest mniejsze ryzyko, wyższa jakość i terminowa dostawa.

Obróbka cieplna jest jednym z krytycznych procesów w produkcji elementów złącznych. Jest to proces, w którym fizyczne właściwości materiału są zmieniane przez ogrzewanie i chłodzenie.

Materiały metaliczne składają się z kryształów. Za pomocą ogrzewania i chłodzenia można zmieniać właściwości kryształów i całe zachowanie mechaniczne elementu złącznego. W przypadku wielu produktów obróbka cieplna jest jedynym sposobem uzyskania potrzebnych właściwości mechanicznych.

Inny ważnym aspektem dotyczącym bezpieczeństwa w aplikacjach elementów złącznych jest zabezpieczenie przed korozją, co oznacza niedopuszczenie do uszkodzenia łącznika z powodu korozji w okresie użytkowania złączonych produktów. Zabezpieczenie przed korozją można osiągnąć na kilka sposobów, takich jak dobra konstrukcja zabezpieczająca; powłoki ochronne powierzchni lub wybór materiału odpornego na korozję. Chociaż istnieje wiele podejść do ochrony przed korozją, wybranie optymalnego zabezpieczenia wymaga specjalnej wiedzy.

Dysponując ponad 80 ekspertami technicznymi na całym świecie, Bossard gwarantuje przeprowadzanie właściwych procesów wytwarzania. Nasi eksperci są specjalnie przeszkoleni w każdym procesie produkcji elementów złącznych.

Nasz zespół ekspertów obejmuje specjalistów z dziedziny produktu, procesu i montażu. Są starannie przeszkoleni w procesie produkcji elementów złącznych. A co najważniejsze, rozumieją, co każdy proces oznacza dla Twojej aplikacji elementu złącznego oraz wymogów jakościowych.

Naszym celem jest niezmiennie określenie najbardziej skutecznych i najwyższej jakości rozwiązań w dziedzinie elementów złącznych. Mogą to być standardowe produkty lub rozwiązania specjalne, opracowane wraz z Tobą w celu optymalizacji produkcji i produktu końcowego. Takie wszechstronne wsparcie prowadzi do Twojego sukcesu na rynku.