Pomiar grubości powłoki w laboratorium testowym

Które powłoki wybierzesz dla swoich komponentów, zależy od różnych czynników, np.: W jakim środowisku będą używane części?

Niezawodne procesy są absolutnie kluczowe, aby zapewnić, że Twój komponent nie ulegnie uszkodzeniu. Jednym z tych procesów jest pomiar grubości powłoki, który Bossard przeprowadza w swoich akredytowanych laboratoriach testowych. Do trzech warstw na metalowym komponencie jest precyzyjnie mierzonych w celu wykrycia wszelkich wad tak wcześnie, jak to możliwe, co zapewnia jakość komponentów i ich prawidłowe funkcjonowanie.

Pomiar Grubości Powłoki 101

Najbardziej odpowiednia metoda pomiaru do oceny grubości powłoki w komponentach zazwyczaj zależy od materiału bazowego i jego powłoki. Na przykład analiza fluorescencji rentgenowskiej (XRF) jest idealna dla wielowarstwowych metalowych komponentów, zapewniając precyzyjne pomiary grubości i składu. Poprzez naświetlanie próbki ukierunkowanymi promieniami rentgenowskimi, elektrony są przemieszczane w atomach, emitując charakterystyczne promieniowanie fluorescencyjne rentgenowskie, które eksperci mierzą, aby określić grubość do trzech warstw.

Bossard – Precyzyjny Pomiar Grubości Metalowej Powłoki w Laboratorium Testowym

Bossard używa analizy fluorescencji rentgenowskiej zarówno w akredytowanych, jak i standardowych laboratoriach testowych. Jest to metoda nieniszcząca, która zapewnia precyzyjne, ukierunkowane pomiary grubości powłoki pomimo krótkiego czasu, jaki to zajmuje.

W naszych laboratoriach testowych testujemy zatem wymaganą grubość ochronnej warstwy metalowej następujących elementów:

1. komponenty z maksymalnie trzema warstwami
2. powłoki składające się z cynku, niklu, chromu, płatków cynku, złota, srebra i wielu innych metali