Cynkowanie elektrolityczne z niebieską/żółtą/grubą pasywacją, bez Cr(VI)
Systemy powłok galwanicznych, ISO 4042
W procesie cynkowania elektrolitycznego jony cynku są osadzane z elektrolitu po przyłożeniu napięcia elektrycznego. Tworzy to cienką powłokę cynku na powierzchni.
Obróbki po galwanizacji: Pasywacja to proces, w którym powierzchnie metalowe stają się bardziej odporne na korozję poprzez tworzenie niemetalicznych warstw ochronnych, tzw. warstw konwersyjnych. Różne procesy pasywacji – niebieska, grubo-warstwowa, czarna lub żółta pasywacja itp. – różnią się pod względem ochrony przed korozją, wyglądu, koloru i grubości warstwy pasywacyjnej.
Łagodzenie ryzyka kruchości wodorowej: Obróbka cieplna po galwanizacji zmniejsza ryzyko awarii części. Jednak jeśli celem jest całkowite wyeliminowanie kruchości wodorowej, należy rozważyć inne procesy powlekania (patrz poniżej).
Mechaniczne cynkowanie z niebieską/żółtą/grubowarstwową pasywacją, bez Cr(VI)
Mechanicznie nakładane powłoki cynkowe, ISO 12683
Metoda mechanicznego cynkowania jest stosowana w celu zapobiegania kruchości wodorowej w stalowych elementach złącznych o wysokiej wytrzymałości/twardości. Części do pokrycia są ładowane do beczki z zastrzeżonymi chemikaliami, szklanymi kulkami i proszkiem cynkowym, a następnie obracane. Podczas obracania szklane kulki wbijają proszek cynkowy w część.
Ogólnie rzecz biorąc, metoda ta jest odpowiednia dla elementów złącznych o prostej geometrii, co zapewnia pokrycie cynkiem wszystkich powierzchni.
Obróbki po cynkowaniu: Obróbki po cynkowaniu mechaniczne są podobne do stosowanych w galwanizacji.
Powłoka płatkowa cynku, bez Cr(VI)
Nieelektrolityczne systemy powłok z płatków cynku, ISO 10683
Powłoki z płatków cynku to powłoki nakładane nieelektrolitycznie, które zapobiegają kruchości wodorowej w stalach o wysokiej wytrzymałości/twardości. Powłoki te zazwyczaj zawierają mieszaninę płatków cynku i aluminium w spoiwie. Powłoka jest nakładana jako materiał ciekły w taki sam sposób jak konwencjonalna farba, zazwyczaj przy użyciu procesu zanurzeniowego, a następnie jest wirowana i wypiekana.
Powłoki z płatków cynku mają doskonałe właściwości ochrony przed korozją. Tego rodzaju powłoka jest mniej zalecana dla części gwintowanych ≤M5 i elementów z małymi napędami wewnętrznymi.
Dodatkowe powłoki wierzchnie: Aby zwiększyć ochronę przed korozją, można nałożyć nieorganiczne lub organiczne powłoki wierzchnie. Te powłoki wierzchnie zapewniają bardziej jednolity wygląd oprócz wyższej ochrony przed korozją.
Cynkowanie ogniowe
Powłoki cynkowane ogniowo, ISO 10684
Cynkowanie ogniowe odbywa się poprzez zanurzenie części w stopionym cynku w temperaturze powyżej 530 °C. Bezpośrednio po zanurzeniu stosuje się proces odwirowania w celu usunięcia nadmiaru cynku, co zmniejsza grubość warstwy cynku do wartości około 40–60 µm.
Ochrona przed korozją uzyskana dzięki cynkowaniu ogniowemu trwa znacznie dłużej niż w przypadku cynkowania galwanicznego ze względu na większą grubość powłoki. Jednakże, wynikająca z tego grubość warstwy cynku wymaga specjalnych wymiarów / tolerancji gwintów i jest możliwa do zastosowania dopiero od rozmiaru gwintu M8 i większych.
