"Większa wydajność pracy — większe zadowolenie klientów" 

Na wydajność pracy w branży produkcyjnej wpływa wiele czynników. Do najważniejszych z nich należy niski wskaźnik wadliwości wyrobów. Diagnozowanie problemów jest kosztowne i pochłania cenny czas, co może potwierdzić jeden z naszych klientów — firma produkująca transformatory mocy i napięcia dla sektora usług komunalnych. Klient ten miał problem z zacieraniem się śrub ze stali nierdzewnej w aluminiowych obudowach podczas końcowego montażu dużych przetwornic napięcia. Z powodu zacierania konieczne było przeprowadzanie kosztownych i czasochłonnych napraw obudów. Co więcej, w niektórych przypadkach naprawa okazywała się niemożliwa, przez co obudowy trafiały na złom. 

Trzy problemy związane z oczywistym rozwiązaniem
Kierownik produkcji zaczął szukać rozwiązań i skontaktował się w tej sprawie z inżynierami z firmy Bossard. Oczywistym rozwiązaniem było pokrywanie śrub smarem, ale wiązały się z tym trzy problemy. Po pierwsze wymagało to dodatkowego czasu, co negatywnie wpłynęłoby na wydajność produkcji. Po drugie istniało ryzyko powstawania zanieczyszczeń, które mogły powodować rozszczelnienie obudów. Po trzecie nakładanie smaru to czynność nie do końca zdefiniowana, którą każdy monter wykonuje nieco inaczej. 

W związku z tym zaproponowaliśmy pokrywanie śrub specjalną suchą powłoką tribologiczną firmy Bossard, nakładaną z wykorzystaniem procesu dostosowanego do konkretnych zastosowań. Suchy smar zmniejsza tarcie podobnie jak smar tradycyjny, dzięki czemu montaż wymaga użycia mniejszego momentu obrotowego. Aby zapewnić maksymalną niezawodność procesu produkcyjnego, przenalizowaliśmy uzyskiwane efekty i współczynniki tarcia w laboratorium technicznym firmy Bossard. Równolegle do tego klient rozpoczął pierwsze próby z wykorzystaniem śrub powlekanych suchym smarem. 

Skuteczność nowej powłoki
Pierwszy etap prac zakończył się sukcesem, ponieważ nie stwierdzono żadnych problemów z zastosowaniem powłoki firmy Bossard w procesie produkcyjnym. Wyniki były imponujące: liczba napraw obudów w związku z problemami dotyczącymi elementów złącznych na etapie montażu końcowego spadła do zera. Biorąc pod uwagę fakt, że naprawy takie mogły trwać ponad pół dnia, rozwiązanie firmy Bossard prawdopodobnie zwiększyło wydajność pracy klienta aż o 20%. Warto również wspomnieć, że problemy z zacieraniem się elementów złącznych występowały także u klientów docelowych, którzy musieli niekiedy luzować i dokręcać śruby. Rezultatem były reklamacje i kosztowne naprawy. Ten problem również udało się wyeliminować dzięki wprowadzeniu śrub powlekanych materiałem smarowym firmy Bossard.

Ref. BOS-AE-EL-01414