1. Narzędzia elektryczne nowej generacji
Zlokalizowany w Nankinie, Chiny, nasz klient to firma, która wyróżnia się w integracji badań i rozwoju, produkcji oraz sprzedaży narzędzi elektrycznych i inteligentnego sprzętu ogrodowego. Ich zaangażowanie i wiedza przyniosły im liczne wyróżnienia i uznania, w tym tytuły krajowej zielonej fabryki i krajowego centrum projektowania przemysłowego.
Aby zwiększyć możliwości jednego z ich znanych narzędzi elektrycznych, nasz zespół inżynierów wspierał ich dział R&D w projektach Expert Assortment Analysis i Expert Teardown. W trakcie tego procesu współpracy, śruby formujące gwint i śruby samogwintujące były szeroko stosowane na obudowie produktu.
Wyzwania: Złożone procesy
- Wiele rodzajów produktów do zarządzania
- Złożony proces montażu w produkcji
- Wysokie ryzyko awarii elementów złącznych w całkowitym przerobie maszyny, takich jak wyślizgnięcie się
Nasze rozwiązania: Ekspertyza inżynieryjna i doskonałe elementy złączne
Zwiększamy świadomość problemu, zorganizowaliśmy seminarium techniczne, aby szkolić ich inżynierów w zakresie poprawy efektywności projektowania i redukcji ryzyka poprzez wykorzystanie śrub formujących gwint. Dostarczyliśmy techniczne wyjaśnienia dotyczące lepszej wydajności śrub ecosyn® plast w porównaniu do śrub samogwintujących, co skutecznie rozwiązało problemy z awariami produktów.
Korzyści dla klienta
Nasze usługi inżynieryjne znacznie zwiększyły satysfakcję klientów i otworzyły drzwi do specjalnych możliwości. Zastosowanie specjalnych śrub samogwintujących, zaprojektowanych specjalnie do części z tworzyw sztucznych, takich jak ecosyn® plast, spowodowało znaczące zmniejszenie przeróbek o 20%. Dodatkowo, dzięki zaawansowanym rozwiązaniom Bossard, klient osiągnął imponujące zmniejszenie całkowitych kosztów o 25% procesu montażu każdego roku.
2. Poprawa produktywności dzięki naszym usługom demontażu
Nasz drugi klient, wiodący producent sprzętu elektrycznego i elektronicznego w Chinach, specjalizuje się w produkcji szerokiej gamy produktów, w tym urządzeń wysokiego napięcia, urządzeń niskiego napięcia, transformatorów, rozdzielnic, PLC, falowników i urządzeń automatyki.
Dążyli do zwiększenia wydajności produkcji i optymalizacji zastosowań elementów złącznych przy pomocy naszych Expert Teardown services.
Wyzwania: Nieskuteczności
- Nieskuteczne mocowanie tabliczki znamionowej
- Niska wydajność spowodowana użyciem smaru przeciwzatarciowego na elementach złącznych ze stali nierdzewnej
- Zmniejszona wydajność z powodu stosowania kleju przeciwluzowego na gwintach śrub
Nasze rozwiązanie: Ukierunkowane ulepszenia
Aby rozwiązać te wyzwania, doradziliśmy klientowi wdrożenie następujących działań:
- Rozważ użycie nitów szybkiego montażu zamiast półśrub do szybszej instalacji
- Zastąpienie Loctite-LB 8150 Everlube 620C jako alternatywy przedsmarowej
- Wykorzystanie wstępnie powlekanych łatek jako wygodnej i niezawodnej alternatywy uszczelniającej dla Loctite-243
Korzyści dla klienta
W wyniku naszych rekomendacji, nasz klient był w stanie przezwyciężyć problemy z zacieraniem się elementów złącznych ze stali nierdzewnej. Dodatkowo, klej przeciwluzowy jest nakładany bardziej równomiernie, co skutkuje dobrym efektem przeciwluzowym. Wydajność produkcji poprawiła się o 30% przy zmniejszeniu kosztów o 51%. To przekłada się na oszczędność 4,945 godzin pracy rocznie – co odpowiada 2,4 etatom.
3. Lepsze drukarki z Assembly Technology Expert
Trzeci klient to globalny lider w dostarczaniu rozwiązań z zakresu identyfikacji bezpieczeństwa i zgodności. Ich portfolio produktów obejmuje przenośne, biurkowe i przemysłowe drukarki oraz wszechstronne skanery kodów kreskowych do skutecznych zastosowań śledzenia. W Malezji ich głównym celem jest zapewnienie wyjątkowego wsparcia dla kluczowych produktów, w szczególności etykiet i drukarek.
Aby zmaksymalizować sukces klienta i zminimalizować koszty cyklu życia produktu, kluczowe jest priorytetowe traktowanie wyboru optymalnych rozwiązań montażowych. Poprzez staranne rozważenie czynników takich jak koszt i bezpieczeństwo, możemy skutecznie zaprezentować wartość naszych usług Assembly Technology Expert.
Wyzwanie: Przejście z elementów złącznych imperialnych na metryczne
Aby zapewnić ekonomiczne koszty części, jest oczywiste, że użycie śrub w rozmiarze imperialnym może nie być najtańszym podejściem. W związku z tym zaproponowaliśmy przejście z rozmiarów imperialnych na metryczne. Ta zmiana umożliwi każdemu zakładowi płynne przejście, minimalizując wszelkie ryzyka związane z integralnością połączeń podczas częściowej zmiany.
Nasze rozwiązanie: Wsparcie i alternatywne elementy złączne
- Przejście z rozmiarów imperialnych na metryczne śruby w celu przyszłego wsparcia we wszystkich zakładach w celu poprawy efektywności kosztowej
- Zalecamy użycie ecosyn® fix jako zamiennika dla konwencjonalnych śrub z podkładkami
- Zaproponowaliśmy nity montażowe wentylatora jako alternatywę dla konwencjonalnych śrub i nakrętek
Korzyści dla klienta
Optymalizacja systemu mocowania polegała na zastąpieniu 30 śrub w rozmiarze imperialnym 22 śrubami w rozmiarze metrycznym. To spowodowało znaczące oszczędności czasu procesu o 21% rocznie, zwiększając ogólną wydajność.
4. Współpraca na rzecz lepszego, bardziej efektywnego produktu
Ten koreański klient to producent urządzeń elektrycznych, który wytwarza urządzenia wysokiego napięcia, urządzenia niskiego napięcia, transformatory, rozdzielnice, PLC, inwertery i urządzenia automatyki. Z najwyższym udziałem w rynku w koreańskim przemyśle wyłączników, ten producent ustanowił imponujący rekord sprzedaży, co odzwierciedla ich silną pozycję i sukces na rynku.
Współpracując z naszym zespołem R&D, klientowi przedstawiono szereg naszych usług inżynieryjnych, zaprojektowanych w celu zwiększenia wydajności i osiągnięcia oszczędności kosztów. W wyniku tego zaangażowania i Expert Teardown, klient był w stanie zidentyfikować obszary w swoim obecnym modelu wyłącznika, które mogłyby skorzystać na ulepszeniach.
Wyzwanie: Identyfikacja potencjału optymalizacji
Zaproponowaliśmy trzy rozwiązania na podstawie raportu TCO. Rozwiązania te obejmują eliminację linii aplikacji Loctite, optymalizację części obróbczych oraz udzielanie wskazówek dotyczących optymalnego projektu bossów do integracji nowej śruby tnącej spiralnie w testach wibracyjnych. Dzięki wdrożeniu Bossard's Expert Design, nasi klienci zyskują możliwość znaczącego podniesienia jakości swoich produktów końcowych w trwały sposób. Ta kompleksowa usługa oferuje cenne rekomendacje dotyczące materiałów, warunków montażu i prototypowania, umożliwiając klientom osiągnięcie lepszych wyników produktowych.
Nasze rozwiązanie: Szkolenie inżynieryjne i ulepszenia elementów złącznych
Dzięki częstym wizytom i interakcjom inżynieryjnym zdobyliśmy zaufanie klienta i przeprowadziliśmy seminarium techniczne w celu przeszkolenia ich inżynierów. Aby zwiększyć efektywność projektowania i zminimalizować ryzyko, wdrożyliśmy śruby formujące gwint i wyjaśniliśmy lepszą wydajność ecosyn® plast w porównaniu do śrub samogwintujących, skutecznie rozwiązując problemy z awariami produktów.
Korzyści dla klienta
Optymalizacja montażu
Usługi inżynieryjne
Zwiększ produktywność, przyspiesz wprowadzenie na rynek i twórz lepsze produkty z naszym programem Assembly Technology Expert. Zacznij już teraz!
Skontaktuj się
