Historie sukcesu
Dowiedz się, jak nasz klient przekształcił swoją fabrykę w bezpapierową, mimo że działa w silnie regulowanej branży. Teraz korzystają z oszczędności czasu, zmniejszenia poprawek i pełnej identyfikowalności.
Innowacyjny producent opancerzonych pojazdów kołowych dąży do stania się fabryką bez papieru. Ponieważ działają w branży o ścisłych regulacjach, wymagane jest obszerne dokumentowanie.
Obecne procesy przekładają się na znaczny wysiłek operatora (stemplowanie dokumentów papierowych, drukowanie raportów, ręczne wprowadzanie danych itp.), a także zwiększone ryzyko, że instrukcje pracy dla procesów montażowych są nieprawidłowe lub nieaktualne.
Po przejściu na zdigitalizowane dokumenty produkcyjne z naszym Smart Assembly Solution, instrukcje pracy są automatycznie aktualizowane z systemu ERP, zapewniając ścieżki audytu dla zmian w wersjach. Instrukcje pracy i odpowiednia dokumentacja są wyświetlane na tabletach dla każdego pracownika, a urządzenia produkcyjne wzdłuż linii montażowej, takie jak smart tools i sprzęt testowy, są podłączone do systemu, zapewniając jakość i śledzenie.
Korzystając ze zdigitalizowanych instrukcji pracy na tabletach dla każdego pracownika, podłączonych do wszystkich odpowiednich urządzeń produkcyjnych, fabryka naszego klienta osiągnęła następujące korzyści:
Digitalizacja dokumentów produkcyjnych pozwala producentowi na dalsze innowacje przy jednoczesnym utrzymaniu znormalizowanych procesów i poprawie wskaźników produkcji.
Innowacje są ekscytujące – umożliwiają szybkie doskonalenie procesów i ich przeprojektowanie, a także nowe sposoby pracy. W praktyce innowacje w produkcji przybierają formę automatyzacji, ulepszeń technologicznych w maszynach i materiałach, zwiększonego wykorzystania danych i mocy obliczeniowej. Wszystkie te postępy mogą pomóc w rozwoju operacji, pozwalając operatorom robić więcej za mniej, jednocześnie zapewniając większą widoczność i mierzalność. Znormalizowane przepływy pracy – w tym instrukcje pracy i protokoły definiujące te przepływy – są integralną częścią zapewnienia jakości.
Oznacza to, że nowe dokumenty produkcyjne muszą być napisane i rozpowszechnione, a poprzednie wersje muszą być zebrane i usunięte. Jest to czasochłonny, podatny na błędy proces, który wprowadza ryzyko, że przestarzałe instrukcje pracy mogą prowadzić do niespójnych wyników.
Te przeszkody dokumentacyjne zwiększają koszty ogólne wymagane przez każdą zmianę procesu, co może hamować innowacje i poprawę.
Innowacje mogą wpływać nie tylko na procesy i procedury – mogą również oddziaływać na ludzi. Zdigitalizowane dokumenty produkcyjne ułatwiają szkolenie, naukę i pracę. Elastyczność zapewniana przez zdigitalizowane instrukcje pracy może skrócić ogólny czas i wysiłek potrzebny na szkolenie, jednocześnie wspierając indywidualne potrzeby operatorów.
Kiedy usprawnienia procesów są łatwe do wdrożenia, są wdrażane częściej, co prowadzi do kultury ciągłego doskonalenia. Zdigitalizowane instrukcje pracy umożliwiają operatorom nie tylko śledzenie zaktualizowanych kroków procesu, ale także sugerowanie usprawnień w samych instrukcjach pracy, które mogą być szybko i łatwo włączone.
Ten dwukierunkowy przepływ wiedzy może zwiększyć produktywność, pozwalając pracownikom pierwszej linii na wnoszenie najlepszych praktyk. Wkłady są szybko weryfikowane i mogą być zintegrowane z instrukcjami krok po kroku w celu poprawy procesu produkcyjnego.
Zdigitalizowane dokumenty produkcyjne przynoszą korzyści w różnych obszarach:
Inteligentne urządzenia i sprzęt testujący mogą być zintegrowane w celu zapewnienia jakości poprzez przechodzenie do kolejnego kroku dopiero po prawidłowym wykonaniu poprzedniego. Gdy operator przechodzi przez zdigitalizowane instrukcje pracy, na każdym etapie zbierane są informacje, co skutkuje bogatymi zestawami danych, które można analizować w celu poprawy procesów i archiwizować jako zapis życia produktu do wykorzystania podczas audytów.
W obliczu trendów branżowych i nowych technologii, producenci stają przed rosnącą presją na rozwój, adaptację i przyjmowanie nowych sposobów pracy; jednak potrzeba spójnych, powtarzalnych procesów i wysokiej jakości wyników pozostaje równie ważna jak zawsze. Zdigitalizowane dokumenty produkcyjne łączą to, co najlepsze z obu światów, umożliwiając innowacje przy jednoczesnym zapewnieniu standaryzacji, pozwalając producentom pewnie zmierzać w przyszłość.