성공 스토리
Bossard의 스마트 디지털 작업지시서를 통해 조립 오류를 줄이고, 재작업률을 효과적으로 감소시켰습니다.
장갑차를 생산하는 한 제조업체는 스마트 디지털 작업지시서를 도입해 디지털 전환을 추진하고자 적합한 솔루션을 찾고 있었습니다. 그러나 이 산업은 엄격한 규제를 받는 분야로, 생산 전반에 걸쳐 방대한 문서화 작업이 필수적이었습니다. 기존에는 종이 문서에 수작업으로 도장을 찍고, 보고서를 인쇄하며, 데이터를 수동으로 입력하는 방식이 사용되었습니다. 이러한 방식은 작업자에게 과도한 부담을 주었을 뿐만 아니라, 조립 공정에 사용되는 작업지시서가 일관되지 않거나 오류가 발생할 위험도 높았습니다.
Bossard는 스마트팩토리 어셈블리 솔루션을 통해, ERP 시스템과 연동되어 작업지시서가 자동으로 업데이트되고, 변경 이력을 포함한 감사 추적(Audit Trail)도 자동으로 생성되는 스마트 디지털 작업지시서 시스템을 구축하였습니다.
각 작업자에게는 태블릿을 통해 실시간으로 최신 작업지시서가 전달되며, 스마트 툴 및 테스트 장비 등 생산 라인의 주요 설비와 시스템이 연결되어 품질 관리와 이력 추적이 전 공정에 걸쳐 자동화될 수 있도록 구현되었습니다.
스마트 디지털 작업지시서는 제조업체가 표준화된 프로세스를 유지하면서도 지속적으로 혁신하고, 생산성과 품질 지표를 향상시킬 수 있도록 만들어준 핵심 요소가 되었습니다.
혁신은 제조업체에 다양한 기회를 제공합니다. 프로세스 개선, 설계 변경, 새로운 작업 방식 도입, 자동화 기술, 첨단 소재, 데이터 기반 의사결정 등은 제조 현장을 더 효율적이고 유연하게 변화시킵니다. 이러한 변화는 더 적은 자원으로 더 많은 작업을 수행할 수 있게 하며, 운영의 가시성과 측정 가능성을 높여 생산성을 극대화합니다.
하지만 동시에, 표준화된 작업 지침과 프로토콜은 일관된 품질과 안정적인 생산을 위한 핵심 요소입니다.
작은 공정의 변화가 발생하더라도 새로운 작업지시서를 작성하고 배포해야 하며, 기존 문서는 회수 및 폐기해야 합니다. 이 과정은 시간과 비용이 많이 들고, 오류 발생 가능성도 높아, 현장에 오래된 지침서가 남아 있을 경우 품질 저하로 이어질 수 있습니다. 결과적으로, 이러한 문서화의 어려움은 간접비 증가와 함께 혁신 활동을 저해하는 요인이 됩니다.
혁신은 단순히 기술을 바꾸는 것이 아니라, 현장 작업자의 작업 방식에도 직접적인 영향을 미칩니다. 스마트 디지털 작업지시서는 교육과 학습을 더 쉽게 만들고, 작업자의 숙련도에 맞춘 맞춤형 지원을 제공하며, 작업 정확도를 높여줍니다. 또한, 개인별 작업 스타일에 유연하게 대응할 수 있어 교육 시간과 리소스를 절감하면서도 일관된 품질을 유지할 수 있습니다.
스마트 디지털 작업지시서를 통해 생산 현장에서 공정을 쉽게 바꿀 수 있어, 작업자들은 주기적으로 작업 공정의 효율을 높이기 위한 개선사항을 제안하고 실행할 수 있습니다. 이런 환경은 자연스럽게 지속적인 개선 문화로 이어집니다.
디지털 생산 문서의 주요 이점은 다음과 같습니다. 스마트 디바이스와 검사 장비와 연동되어, 이전 단계가 정확히 완료되어야만 다음 단계로 진행할 수 있도록 설정할 수 있습니다. 작업자는 디지털 작업지시서를 따라 작업을 수행하며, 각 단계에서 자동으로 데이터가 수집됩니다. 이 데이터는 공정 개선을 위한 분석에 활용될 수 있으며, 제품의 전체 수명 주기를 기록하는 제품 수명 이력(Product Life Record)으로 저장되어, 품질 검사 시에도 유용하게 사용됩니다.
기술 트렌드와 산업의 변화 속에서 제조업체는 지속적인 성장과 적응, 새로운 작업 방식의 도입을 요구받고 있습니다. 하지만 여전히 중요한 것은 일관되고 반복 가능한 공정, 그리고 고품질의 제품 생산입니다. 디지털 생산 문서화(Digital Work Instructions)는 이 두 가지를 동시에 가능하게 해줍니다. 혁신을 추진하면서도, 표준화를 유지하며 제조업체가 미래로 나아갈 수 있도록 돕는 핵심 도구입니다.