성공 스토리
Bossard의 ecosyn® grip은 BMC Switzerland의 정밀도, 품질, 안전성 요구사항은 물론, MTB용 안전 표준인 EN14766을 모두 충족하였습니다. 또한, 새로운 안전 기능을 통해 제품의 전반적인 안전성을 크게 향상시켰습니다.
스위스 그렌헨(Grenchen)에 본사를 둔 BMC Switzerland는 고품질 자전거를 생산하는 기업입니다. 이 회사는 스위스 품질의 상징으로, 투르 드 프랑스에서의 레이싱 팀 활약을 통해 세계적으로 인정받는 브랜드로 자리매김했습니다.
BMC의 개발 책임자인 Stefan Christ는 자전거 제작 과정에서 다양한 도전 과제를 언급하며, 자재의 높은 품질과 정밀성 확보가 매우 중요하다고 강조합니다. 그는 “내부 및 외부의 스트레스 테스트에서 가장 먼저 문제가 발생하는 부위는 대부분 나사”라며, “이는 나사의 품질이 낮아서가 아니라, 자전거 구조에서 중요한 역할을 하는 이 부품이 종종 간과되기 때문”이라고 설명했습니다.
높은 품질과 정밀성에 대한 요구를 충족하는 체결 부품을 찾는 일은 쉽지 않습니다. 이러한 부품은 자전거 주행 시 안전에 큰 영향을 미치기 때문에, 매우 중요한 요소라고 생각합니다.
고급 자전거 제조사인 BMC는 디자인에도 큰 비중을 둡니다. 색상이나 로고 없이도 눈에 띄는 자전거를 만드는 것이 BMC의 목표입니다. 이러한 철학은 엔지니어들에게 이상적인 체결 솔루션을 찾는 또 하나의 과제가 되기도 합니다. 나사류는 일반적으로 블랙 코팅 처리를 통해 BMC 특유의 통일된 품질 디자인을 유지해야 합니다. 또한 자전거는 진동과 부식에 대한 혹독한 표준 테스트를 견뎌야 하므로, 가볍고 성능 대비 비용 효율이 뛰어난 체결 부품을 찾는 것이 핵심입니다.
Bossard는 BMC의 과제를 해결하기 위해 BMC의 요구사항은 물론, MTB용 안전 표준인 EN14766까지 모두 충족하는 ecosyn® grip을 개발했습니다.
EN14766은 자전거의 품질과 성능을 보장하기 위한 포괄적인 안전 기준으로, 핸들바와 스템이 200,000회의 내구성 테스트를 견디도록 요구하는 매우 까다로운 표준입니다. Bossard는 기존 설계를 철저히 분석하고, 다양한 테스트를 통해 진동 환경에서의 기계적 성능을 검증했습니다.
ecosyn® grip은 자전거 산업이 요구하는 정밀도, 품질, 안전성을 완벽하게 충족합니다. BMC는 새롭게 개발된 이 볼트의 성능에 큰 관심을 보였고, 이에 따라 한 달간의 내구성 테스트를 진행했습니다. 이 테스트에서 볼트는 400만 회 이상의 페달링을 시뮬레이션하며, 고진동 및 가혹한 환경 조건에서도 품질과 성능을 입증했습니다.
ecosyn® grip은 최고 산업 표준 기준을 충족하며, SGS 인증을 받은 외부 실험실에서의 내구성 테스트에서도 품질과 성능을 입증하였습니다.
추가적으로, 볼트 헤드에 톱니 형태를 적용해 와셔를 대체하는 구조를 채택함으로써 풀림 위험을 줄이고, 조립 시 필요한 체결 부품의 수를 줄여 생산성을 높이는 동시에 자재 비용도 절감했습니다. 무엇보다 이 새로운 볼트는 자전거 주행 중 안전성을 한층 강화하는 동시에, BMC의 심플하고 깔끔한 디자인과도 완벽하게 조화를 이룹니다.
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