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bigHead® Verbindungstechnik zum Einbetten und Aufkleben

Der Aufbau und das Prinzip eines bigHead® Befestigers sind einfach erklärt: Ein Befestigungselement wie eine Gewindebuchse, ein Bolzen, eine Mutter oder ein Stift werden auf einen perforierten Kopf geschweisst. 

bigHead® Embedding and Surface Bonding Fasteners

Die einzigartige Bauweise und das flexible Design des bigHead® ermöglichen eine sichere Verbindung in Werkstücken aus Kunststoff oder Verbundwerkstoffen ohne Vorbohren oder Stanzen. Die bigHead® Befestiger können während des Produktionsprozesses direkt eingebettet oder nachträglich auf das Werkstück integriert bzw. aufgeklebt werden.

bigHeads® sind die idealen Produkte, um sichere Verbindungen auf und in verschiedensten Komponenten zu schaffen. Die Befestigungselemente ermöglichen den effizienten Zusammenbau einer Baugruppe sowie eine Kombination mit einem zweiten Verbindungselement, wie beispielsweise:

1.Gewindeverbindungen für den Zusammenbau einer Baugruppe

bigHead® Verbindungselemente für den Zusammenbau einer Baugruppe

2. Kabelhalter für die Fixierung von Kabelbindern

bigHead® Cable tyrap for looping cable-ties in place

  • Kernsortiment
  • Eigenschaften
bigHead® Verbindungstelemente – Kernsortiment

Ein vordefiniertes Sortiment von 156 standardisierten Befestigern inklusive ausführlicher Anwendungs- und Testinformationen. Die Befestiger des Kernsortimentes sind sowohl für die direkte Integration (Einbetten) als auch für die nachträgliche Integration (Aufkleben) geeignet.

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  • Erweitertes Sortiment
  • Eigenschaften
bigHead® Verbindungstelemente – Erweitertes Sortiment

Ausgewählt erweitertes Sortiment, mit einer breiteren Auswahl an Befestigungselementen, Typen und Grössenkombinationen.

> Zum E-Shop

bigHead® Verbindungstelemente – Erweitertes Sortiment
  • Eckige Kopfformen
  • Weitere Abmessungen für runde Kopfformen
  • Zusätzliche Befestigungselemente wie Muttern, Nägel, Bogen, Stifte, etc.

  • Nachträgliche Integration – Aufkleben
  • Eigenschaften
bigHead surface bonding with adhesive

Das Aufkleben ist die gängigste nachträgliche Integrationstechnik für ein bigHead® Befestigungselement, obwohl sich einige Lösungen einer mechanischen Befestigung bedienen. Das Aufkleben der bigHeads® eignet sich sowohl für metallische als auch für nicht-metallische Werkstoffe, einschliesslich Sandwichmaterialien.

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  • Direkte Integration – Einbetten
  • Eigenschaften
bigHead in Verbundwerkstoffe eingebettete Verbindungselemente

Bei der direkten Integration eines bigHead® Befestigungselements in einen formgebenden Prozess, wie beispielsweise dem Spritzgussprozess, werden die bigHeads® während des Herstellungsprozesses der Komponente direkt in das Material eingebunden.

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  • Partner für Ihre Konstruktion
  • Eigenschaften
bigHead design partner

Als involvierter Konstruktionspartner in der frühen Designphase Ihrer Anwendung hilft Ihnen bigHead® die für Sie ideale Verbindungslösung anzubieten, ohne Kompromisse im Design Ihrer Baugruppe machen zu müssen. Nutzen Sie den grossen Vorteil der hausinternen Innovations- und Ingenieursdienstleistungen von bigHead®, dank derer wir Ihnen kundenspezifische Verbindungslösungen für Ihre Anwendungen bieten können.


bigHead design partner
  • Technische Anwendungs- und Testinformationen
  • Prüfung von Konstruktion und Montage
  • Material und Fertigungsprozesse
  • Unterstützung in Anwendungs- und Ingenieursfragen
  • Prüfung und Validierung
  • Prototypenfertigung und Muster

  • Sonderlösungen
  • Eigenschaften
bigHead Specialisation

Sollten sowohl das vordefinierte Kernsortiment als auch das erweiterte Sortiment Ihre spezifischen Anforderungen nicht erfüllen können, bietet bigHead® Ihnen eine Vielzahl von Möglichkeiten Ihre Produktlösung weiter zu optimieren.

bigHead Specialisation
  • Verschiedene Grössen und Kombinationsmöglichkeiten zur Maximierung der Verbindungsmöglichkeiten
  • Unterschiedlichste Beschichtungsmöglichkeiten, abgestimmt auf Ihre Anforderungen
  • Modifikationsmöglichkeiten zur Optimierung des Fertigungs- und Integrationsprozesses sowie des Montageprozesses Ihrer Baugruppe
  • Ausführungen, die spezifische Anwendungs- und Belastungsanforderungen erfüllen
  • Design und Entwicklung von der Erstmusterphase bis zur Serienfertigung
  • Prüfung und Validierung

Freisetzung von Potential - Sehen Sie sich das Video an