Success Stories

Transformation de la logistique Smart Factory de Honeywell

Découvrez comment notre client Honeywell a transformé sa gestion des stocks et des C-parts grâce à notre système Smart Factory Logistics, surmontant le défi de l'augmentation des coûts dans le processus d'expansion de l'entreprise.
logo lumineux sur le mur "Honeywell The Power of Connected"

Défi de Honeywell : Augmentation des coûts d'inventaire

Honeywell est une entreprise du Fortune 100 qui fournit des produits et services aérospatiaux, des technologies de contrôle, de détection et de sécurité pour les bâtiments commerciaux, des solutions de sécurité et de productivité, des produits chimiques spécialisés, des matériaux avancés, des technologies de procédé pour le raffinage et la pétrochimie, ainsi que des produits et solutions écoénergétiques.

Avec l'expansion continue de ses activités, Honeywell faisait face à une augmentation des coûts d'inventaire et des coûts de gestion, en particulier pour les pièces et composants de type C à faible valeur et à haute fréquence.

Transformation de Smart Factory Logistics de Honeywell

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Notre solution : un système logistique intelligent complet

Notre système Smart Factory Logistics a attiré l'attention et la reconnaissance des clients, grâce à son concept d'Industrie 4.0. Avec cette solution intelligente, Honeywell a successivement amélioré son modèle de gestion original, bénéficiant de plus de flexibilité, de fiabilité et d'une automatisation complète.

Avantages pour le client

  • Efficacité de livraison améliorée de plus de 70 % grâce au flux d'informations de gestion des matériaux.
  • Le système Smart Factory Logistics a transformé toute la chaîne d'approvisionnement du modèle traditionnel Poste de travail – Achat – Fournisseur – Entrepôt à Poste de travail – Entrepôt.
  • Notre logiciel de gestion des stocks basé sur le cloud ARIMS fournit des données et des rapports détaillés pour une surveillance plus intelligente des données, permettant aux clients d'obtenir à tout moment l'état des stocks et des commandes sans gérer directement les matériaux.
  • Initiation autonome de nouvelles commandes et livraisons grâce au capteur de poids déclenché par le mouvement, permettant au système de distribuer les matériaux au point d'utilisation de la ligne de production et d'atteindre une gestion optimisée de la "Last Mile Management."
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