1. Outils électriques de la prochaine génération
Situé à Nanjing, en Chine, notre client est une entreprise qui excelle dans l'intégration de la recherche et du développement, de la fabrication et de la vente d'outils électriques et d'équipements de jardin intelligents. Leur dévouement et leur expertise leur ont valu de nombreux honneurs et reconnaissances, y compris les titres de fabrique verte nationale et de centre national de design industriel.
Pour renforcer la capacité de l'un de leurs outils électriques bien connus, notre équipe d'ingénierie a soutenu leur département R&D dans les projets de Expert Assortment Analysis et Expert Teardown. Tout au long de ce processus collaboratif, des vis formant le filet et des vis auto-taraudeuses ont été utilisées de manière intensive sur la coque du produit.
Les défis : Processus complexes
- Multiples types de produits à gérer
- Processus d'assemblage complexe en production
- Risque élevé de défaillance des éléments d'assemblage lors de la révision complète de la machine, comme le dérapage
Nos solutions : Expertise en ingénierie et éléments d'assemblage supérieurs
Nous avons sensibilisé au problème en organisant un séminaire technique pour former leurs ingénieurs à se concentrer sur l'amélioration de l'efficacité de la conception et la réduction des risques en utilisant des vis formant le filetage. Nous avons fourni des clarifications techniques sur la performance supérieure des vis ecosyn® plast par rapport aux vis auto-taraudeuses, ce qui a permis de résoudre efficacement les défaillances des produits.
Avantages pour le client
Nos services d'ingénierie ont considérablement augmenté la satisfaction des clients et ouvert la voie à des opportunités spéciales. L'utilisation de vis auto-taraudeuses spéciales, spécialement conçues pour les pièces en plastique comme ecosyn® plast, a entraîné une réduction de 20 % des retouches. De plus, grâce aux solutions avancées de Bossard, le client a réalisé une diminution impressionnante de 25 % du coût total du processus d'assemblage chaque année.
2. Améliorations de la productivité avec nos services de démontage
Notre deuxième client, un fabricant d'équipements électriques et électroniques de premier plan en Chine, se spécialise dans la production d'une large gamme de produits, y compris des appareils haute tension, des appareils basse tension, des transformateurs, des tableaux de distribution, des automates programmables, des onduleurs et des dispositifs d'automatisation.
Ils cherchaient à améliorer leur efficacité de production et à optimiser les applications de fixation avec l'aide de nos Expert Teardown services.
Les défis : Inefficacités
- Fixation inefficace de la plaque signalétique
- Faible efficacité causée par l'utilisation de graisse anti-grippage appliquée sur les éléments d'assemblage en acier inoxydable
- Réduction de l'efficacité due à l'application de colle anti-desserrage sur les vis
Notre solution : Améliorations ciblées
Pour relever ces défis, nous avons conseillé au client de mettre en œuvre les actions suivantes :
- Envisager d'utiliser des rivets rapides au lieu de demi-vis pour une installation plus rapide
- Remplacer Loctite-LB 8150 par Everlube 620C comme alternative de pré-lubrification
- Utiliser des patchs pré-enduits comme alternative de scellement pratique et fiable à Loctite-243
Avantages pour le client
Grâce à nos recommandations, notre client a pu surmonter les problèmes de grippage des éléments d'assemblage en acier inoxydable. De plus, la colle de verrouillage de filetage est appliquée de manière plus uniforme, ce qui donne un bon effet anti-desserrage. L'efficacité de la production a augmenté de 30 % avec une réduction de 51 % des coûts. Cela se traduit par 4 945 heures de travail économisées par an, ce qui équivaut à 2,4 effectifs.
3. Meilleures imprimantes de qualité avec Assembly Technology Expert
Le troisième client est un leader mondial dans la fourniture de solutions d'identification de sécurité et de conformité. Leur portefeuille de produits comprend des imprimantes portables, de bureau et industrielles, ainsi que des scanners de codes-barres polyvalents pour des applications de suivi efficaces. En Malaisie, leur principal objectif est de fournir un support exceptionnel pour les produits clés, notamment les étiquettes et les imprimantes.
Pour maximiser le succès des clients et minimiser les coûts du cycle de vie des produits, il est crucial de prioriser la sélection de solutions de fixation optimales. En considérant soigneusement des facteurs tels que le coût et la sécurité, nous pourrions efficacement démontrer la valeur de nos services Assembly Technology Expert.
Le défi : Passer des éléments d'assemblage impériaux aux métriques
Pour garantir des coûts de pièces économiques, il est évident que l'utilisation de vis de taille impériale peut ne pas être l'approche la plus rentable. À la lumière de cela, nous avons proposé une transition des vis de taille impériale aux vis de taille métrique. Cette transition permettra à chaque site de faire la transition en douceur, minimisant ainsi les risques associés à l'intégrité des joints sécurisés lors du changement partiel.
Notre solution : Support et éléments d'assemblage alternatifs
- Passer des vis de taille impériale aux vis de taille métrique pour un support futur sur tous les sites afin d'améliorer la rentabilité
- Nous recommandons l'utilisation d'ecosyn® fix comme remplacement des vis conventionnelles avec rondelles
- Nous avons proposé des rivets de montage de ventilateur comme alternative aux vis et écrous conventionnels
Avantages pour le client
L'optimisation du système de fixation a impliqué le remplacement de 30 vis de taille impériale par 22 vis de taille métrique. Cela a entraîné une économie de temps de processus annuelle de 21 %, améliorant ainsi l'efficacité globale.
4. Collaboration pour un produit meilleur et plus allégé
Ce client coréen est un fabricant d'appareils électriques qui produit des appareils haute tension, des appareils basse tension, des transformateurs, des tableaux de distribution, des automates programmables, des onduleurs et des dispositifs d'automatisation. Avec la plus grande part de marché dans l'industrie coréenne des disjoncteurs, ce fabricant a établi un remarquable record de ventes, reflétant sa forte présence et son succès sur le marché.
En collaborant avec notre équipe de R&D, le client s'est vu proposer une gamme de nos services d'ingénierie, conçus pour améliorer la productivité et réaliser des économies de coûts. À la suite de cet engagement et d'un Expert Teardown, le client a pu identifier des domaines dans leur modèle actuel de disjoncteur qui pourraient bénéficier d'améliorations.
Le défi : Identifier le potentiel d'optimisation
Nous avons proposé trois solutions basées sur un rapport TCO. Ces solutions comprennent l'élimination de la ligne d'application de Loctite, l'optimisation des pièces usinées et la fourniture de conseils sur la conception optimale du bossage pour l'intégration de la nouvelle vis de coupe en spirale dans les tests de vibration. Avec la mise en œuvre de Expert Design de Bossard, nos clients ont la possibilité d'améliorer considérablement la qualité de leurs produits finaux de manière durable. Ce service complet offre des recommandations précieuses sur les matériaux, les conditions d'assemblage et le prototypage, permettant aux clients d'obtenir de meilleurs résultats de produits.
Notre solution : Formation en ingénierie et améliorations des éléments d'assemblage
Grâce à des visites fréquentes et des interactions en ingénierie, nous avons gagné la confiance des clients et organisé un séminaire technique pour former leurs ingénieurs. Pour améliorer l'efficacité de la conception et minimiser les risques, nous avons mis en œuvre des vis formant le filetage et clarifié la performance supérieure des vis ecosyn® plast par rapport aux vis auto-taraudeuses, résolvant efficacement les défaillances des produits.
Avantages pour le client
En éliminant la nécessité d'une application automatique de Loctite et en atténuant les problèmes liés au desserrage, le client bénéficie d'une réduction substantielle de 35 % du coût total de possession (TCO).
Optimisation d'assemblage
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