Calcule la longitud de ajuste de rosca mínima teórica necesaria para las aplicaciones con orificio ciego y orificio de paso.

Según la norma VDI 2230:2014

Tipo de junta

Selección de tornillos Tornillo
 

 


Parte roscada del contador
I
I
Datos para el cálculo
Rm, tornillo N/mm²
Rm, rosca interna material N/mm²
Tau, tornillo N/mm²
Tau, rosca interna N/mm²
Fuerza de rotura, tornillo N
Fuerza de separación, rosca interna N
Longitud de ajuste efectiva, mges vorh mm
Resultados

La longitud de ajuste mínima calculada necesaria, mges I: mm

Conclusión:

Material Rm, N/mm2
Acero
16MnCr5 1000
21CrMoV5-7-QT 700
25CrMo4-QT 600
30CrNiMo 8 1250
34CrMo 4 1000
34CrNiMo 6 1200
35B2-QT 500
35NiCr18 1270
38MnSi-VS 5 900
40CrMoV4-6-QT 850
41Cr4 1100
42CrV 6 1080
42CrMo4 1000
42MnV7 980
48CrMo4 880
50MnSi4 830
58CrV 4 1320
C35E-QT 500
C45E-QT 560
Cq 45 700
E295 470
S235 JRG1 340
S355 JO 510
Aluminio/aleación de aluminio
AW-5083 260
AW-6082 290
AW-7075 540
AlMgSi1F28 260
AlMg4,5MnF27 260
AlMgSi1F31 290
AlZnMgCu1,5 540
G-AlSi10Mg 220
G-AlSi7Mg0,3 230
G-AlSi9Cu3 160
GD-AlSi9Cu3 240
GK-AlSi7Mg wa 250
GK-AlSi9Cu3 180
Aleación de magnesio  
AZ91 310
GK-AZ91-T4 240
MgAl9Zn1 200
MgAl4Si 190
Cobre/aleación de cobre
G-CuAl10Ni 600
G-CuSn5ZnPb 220
G-CuSn7ZnPb 240
GD-CuZn37Pb 280
GK-CuZn37Pb 280
GZ-CuSn7ZnPb 270
Fundición
GJL-250 250
GJS-400-15 400
GJS-500-7 500
GJS-600-3 600
GJV-300 300
GJV-500 500
Titanio/aleación de titanio
TiAI6V4 890
Níquel/aleación de níquel
NiCr15Fe7TiAl 1000
NiCr20TiAl 1000
Acero inoxidable
X10CrNiMoMnNbVB15-10-1 650
X19CrMoNbVN11-1-QT 900
X22CrMoV12-1-QT 800
X2CrNi18-9 450
X2CrNiMo17-12-2 500
X2CrNiMoN17-13-3 580
X3CrNiCu18-9-4 450
X3CrNiMoBN17-13-3 550
X4CrNi18-12 500
X5CrNi18-10 500
X5CrNiMo17-12-2 500
X6CrNi18-10 500
X6CrNiMoB17-12-2 490
X6CrNiTiB18-10 490
X6NiCrTiMoVB25-15-2 900
X7CrNiMoBNbl6-16 650
I

Este cálculo es teórico y debe verificarse mediante pruebas.

En la práctica, la longitud del ajuste de rosca se suele reducir debido al desgaste del tornillo y las roscas, así como del chaflán.

Preste atención a la definición de orificio ciego y orificio de paso (puede elegirlo en la esquina superior izquierda de la aplicación). Los orificios de paso se calculan sin extremos de rosca no eficientes y es un requisito previo que el extremo del tornillo sobresalga con un mínimo de dos pasos de rosca (2P).

Si la aplicación del orificio de paso no puede cumplir la definición anterior, se recomienda en su lugar el cálculo como aplicación con orificio ciego.

La longitud de ajuste efectiva, mges vorh, representa el ajuste real del tornillo roscado/roscas de la tuerca.

La longitud de ajuste mínima calculada necesaria debe ser superior a la longitud de ajuste de rosca definido por el usuario. Incluye el desgaste del tornillo y las roscas de la tuerca y el contacto reducido en la entrada de la tuerca debido a un leve chaflán.

 
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