Electrogalvanizado con pasivación azul/amarilla/capa gruesa, sin Cr(VI)
Sistemas de recubrimiento electrogalvanizado, ISO 4042
En el proceso de electrogalvanizado, los iones de zinc se depositan desde un electrolito cuando se aplica voltaje eléctrico. Esto crea una fina capa de zinc en la superficie.
Tratamientos posteriores al galvanizado: La pasivación es un proceso mediante el cual las superficies metálicas se vuelven más resistentes a la corrosión generando capas protectoras no metálicas, llamadas capas de conversión. Los diversos procesos de pasivación – azul, de capa gruesa, negro o amarillo, etc. – difieren en términos de protección contra la corrosión, apariencia, coloración y espesor de la capa de pasivación.
Mitigación del riesgo de fragilización por hidrógeno: El tratamiento térmico después del galvanizado reduce el riesgo de fallo de las piezas. Sin embargo, si su objetivo es eliminar la fragilización por hidrógeno completamente, se deben considerar otros procesos de recubrimiento (ver abajo).
Zincado mecánico con pasivación azul/amarilla/de capa gruesa, libre de Cr(VI)
Revestimientos mecánicamente depositados de zinc, ISO 12683
El método de recubrimiento mecánico de zinc se utiliza para prevenir la fragilización por hidrógeno en elementos de fijación de acero con alta resistencia/dureza. Las piezas a recubrir se cargan en un barril con productos químicos patentados, perlas de vidrio y polvo de zinc, y luego se hacen girar. Durante el giro, las perlas de vidrio golpean el polvo de zinc sobre la pieza.
Generalmente, este método es adecuado para elementos de fijación con una geometría simple, lo que asegura el recubrimiento de zinc en todas las superficies.
Tratamientos posteriores al recubrimiento: Los tratamientos posteriores al recubrimiento mecánico son similares a los utilizados en el galvanizado.
Revestimiento de escamas de zinc, sin Cr(VI)
Sistemas de recubrimiento de escamas de zinc aplicados no electrolíticamente, ISO 10683
Los recubrimientos de escamas de zinc son recubrimientos aplicados no electrolíticamente que previenen la fragilización por hidrógeno en aceros de alta resistencia/dureza. Estos recubrimientos suelen contener una mezcla de escamas de zinc y aluminio en un aglutinante. El recubrimiento se aplica como un material líquido de la misma manera que la pintura convencional, generalmente utilizando un proceso de inmersión, y luego se centrifugan y hornean.
Los recubrimientos de escamas de zinc tienen excelentes propiedades de protección contra la corrosión. Este tipo de recubrimiento es menos recomendado para piezas roscadas ≤M5 y para elementos de fijación con pequeños accionamientos internos.
Recubrimientos adicionales: Para aumentar aún más la protección contra la corrosión, se puede aplicar un recubrimiento superior inorgánico u orgánico. Estos recubrimientos superiores proporcionan una apariencia más uniforme además de una mayor protección contra la corrosión.
Galvanizado en caliente
Revestimientos galvanizados por inmersión en caliente, ISO 10684
El galvanizado por inmersión en caliente se realiza sumergiendo las piezas en zinc fundido a temperaturas superiores a 530 °C. Inmediatamente después de la inmersión, se utiliza un proceso centrífugo para eliminar el exceso de zinc, reduciendo el grosor de la capa de zinc a valores alrededor de 40–60 µm.
La protección contra la corrosión del galvanizado por inmersión en caliente dura mucho más que el zincado electrolítico debido al mayor grosor del recubrimiento. Sin embargo, el grosor de la capa de zinc resultante requiere dimensiones/tolerancias especiales de rosca, y solo es factible a partir del tamaño de rosca M8 en adelante.
