Casos de éxito

Conexión de Piezas Termoformadas Ligeras en un Avión

Nuestro cliente Plastika Balumag buscaba el método de fijación óptimo para instalar sus piezas termoformadas en aviones. Los exigentes requisitos requerían una tecnología innovadora.

Termoformado

La Empresa: Una Pequeña Empresa en Ingeniería Civil y Termoformado

Plastika Balumag AG es una empresa familiar suiza que emplea a 70 personas. Sus dos principales áreas de negocio incluyen la ingeniería civil, vendiendo tuberías y accesorios para la industria de la construcción, así como el termoformado, donde producen piezas de termoformado de alta tecnología para las industrias de la aviación, médica, de transporte y maquinaria.

El objetivo de Plastika Balumag es proporcionar las soluciones y servicios óptimos para sus clientes, lo cual persiguen con pasión y un constante impulso hacia la innovación.

3 InWWerse® Sujetadores

La Aplicación: Instalación de Piezas Termoformadas en un Avión

El termoformado es un proceso bien conocido y establecido para crear piezas de forma flexible y de ajuste de calidad. En este campo, Plastika Balumag tiene capacidades de producción versátiles y una excelente reputación en la industria de la aviación y aeronáutica. Aquí, las piezas a medida no solo necesitan cumplir con altos estándares de calidad, sino también permitir una instalación fácil y confiable en la aplicación final del avión.

Los sistemas portadores de rosca son el medio habitual de elección aquí, ya que ofrecen propiedades de ensamblaje/desensamblaje simples. Sin embargo, para establecer tales puntos de conexión de manera eficiente y confiable, las posibilidades actuales tienen limitaciones particulares. La integración de sistemas de rosca metálica exige ya sea un cierto grosor del material polimérico o agujeros de paso/inserción. Esta solución no es ideal ni factible en la mayoría de los casos, cuando el peso ligero y la estética también importan, lo cual es bastante obvio en el caso de la aplicación aeronáutica de Plastika Balumag.

La Solución: Adaptar una Tecnología Innovadora a las Necesidades Específicas del Cliente

Para resolver este desafío, sugerimos la innovadora tecnología de MultiMaterial-Welding, que ya había demostrado sus propiedades superiores en la industria automotriz. MultiMaterial-Welding (MM-Welding®) es un proceso de fijación que utiliza energía ultrasónica para licuar parcialmente materiales termoplásticos. Al endurecerse nuevamente, crean una conexión funcional fuerte en materiales ligeros, todo en fracciones de segundo.

En una asociación de proceso y diseño entre Plastika Balumag, Bossard y MultiMaterial-Welding, el equipo de ingeniería suizo adaptó la nueva tecnología a las demandas y requisitos específicos de Plastika Balumag.

1 Sujetadores InWWerse®

El InWWerse® Fastener para una conexión fuerte y confiable sin usar adhesivos

El InWWerse® Fastener crea un fuerte enlace de bloqueo de forma con la matriz de polímero de las partes del avión, sin dejar marcas o evidencia visual del sistema portador roscado en el lado estético de la conexión.

Otra ventaja de esta solución es que no es necesario el uso de adhesivos. Esto significa que Plastika Balumag evita pruebas de inflamabilidad que consumen mucho tiempo y procesos de fabricación complejos que conlleva el uso de adhesivos en un avión.

Los resultados son eficiencia de producción optimizada así como tiempos de ciclo de producción mucho más rápidos.


Tecnología de fijación InWWerse®

El Resultado: Una Ventaja Tecnológica y Competitiva Significativa

Basado en el innovador proceso patentado MultiMaterial-Welding, la tecnología de fijación InWWerse® lleva las ventajas probadas en la industria a otro emocionante campo de aplicaciones. El novedoso sistema de fijación permite el establecimiento de un punto de conexión inmediatamente cargable sobre sustratos termoplásticos.

Plastika Balumag se beneficia de las optimizaciones en muchas áreas que conlleva, otorgándoles una ventaja tecnológica y competitiva significativa.

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