Optimización de Procesos de Producción Mediante Gestión Digital de Documentos
Descubra cómo nuestro cliente transformó su planta de producción para eliminar el papel, a pesar de operar en una industria altamente regulada. Ahora se benefician de ahorros de tiempo, reducción de retrabajos y trazabilidad completa.
El Desafío: Convertirse en una Fábrica Sin Papel
Un fabricante innovador de vehículos blindados con ruedas aspira a convertirse en una fábrica sin papel. Dado que operan en una industria altamente regulada, se requiere una extensa documentación.
Bajo los procesos actuales, esto se traduce en un esfuerzo significativo por parte del operador (sellado de documentos en papel, impresión de informes, entrada manual de datos, etc.), así como un mayor riesgo de que las instrucciones de trabajo para los procesos de ensamblaje sean incorrectas o estén desactualizadas.
Nuestra Solución: Un Proceso de Producción Totalmente Digitalizado
Después de cambiar a documentos de producción digitalizados con nuestra Smart Assembly Solution, las instrucciones de trabajo se actualizan automáticamente desde el ERP, proporcionando registros de auditoría para los cambios de revisión. Las instrucciones de trabajo y la documentación relevante se muestran en tabletas para cada trabajador, y los dispositivos de producción a lo largo de la línea de ensamblaje, como smart tools y equipos de prueba, están conectados al sistema, asegurando calidad y trazabilidad.
Beneficios para el Cliente
Usando instrucciones de trabajo digitalizadas en tabletas para cada trabajador, conectadas a todos los dispositivos de producción relevantes, la fábrica de nuestro cliente logró los siguientes beneficios:
Ahorro de tiempo de preparación (>1 hora por pedido)
Reducción de retrabajo (-20%)
Instrucciones siempre actualizadas
Trazabilidad completa
La digitalización de documentos de producción permite al fabricante seguir innovando mientras mantiene procesos estandarizados y mejora los indicadores de producción.
Destacado: ¿Cómo pueden los fabricantes navegar entre la innovación y la estandarización?
Reducción de gastos gracias a instrucciones de trabajo digitalizadas
La innovación es emocionante: permite una mejora y rediseño rápidos de los procesos, así como nuevas formas de trabajar. En la práctica, la innovación en la fabricación toma la forma de automatización, mejoras tecnológicas en máquinas y materiales, uso mejorado de datos y potencia de cálculo. Todos estos avances pueden ayudar a avanzar en las operaciones al permitir que los operadores hagan más con menos, al tiempo que proporcionan más visibilidad y capacidad de medición. Los flujos de trabajo estandarizados, incluidas las instrucciones de trabajo y los protocolos que definen esos flujos de trabajo, son fundamentales para garantizar la calidad.
Cualquier cambio en un proceso requiere instrucciones de trabajo actualizadas.
Esto significa que se deben redactar y distribuir nuevos documentos de producción y recoger y eliminar las versiones anteriores. Es un proceso que consume tiempo y propenso a errores, lo que introduce el riesgo de que las instrucciones de trabajo desactualizadas puedan llevar a resultados inconsistentes.
Estos obstáculos de documentación aumentan la carga administrativa requerida por cada cambio de proceso, lo que puede sofocar la innovación y la mejora.
La digitalización da tranquilidad a los trabajadores.
La innovación puede afectar más que solo procesos y procedimientos: también puede impactar a las personas. Los documentos de producción digitalizados facilitan la formación, el aprendizaje y el trabajo. La flexibilidad proporcionada por las instrucciones de trabajo digitalizadas puede reducir el tiempo y esfuerzo total requerido para la formación, al mismo tiempo que apoya las necesidades individuales de los operadores.
Optimización consistente de procesos y calidad en el montaje
Cuando las mejoras de procesos son fáciles de implementar, se implementan con más frecuencia, lo que lleva a una cultura de mejora continua. Las instrucciones de trabajo digitalizadas permiten a los operadores no solo seguir los pasos del proceso actualizados, sino también sugerir mejoras dentro de las propias instrucciones de trabajo, que luego pueden incorporarse de manera rápida y sencilla.
Este flujo bidireccional de conocimiento puede aumentar la productividad al permitir que los trabajadores de primera línea contribuyan con las mejores prácticas. Las aportaciones se validan rápidamente y pueden integrarse en instrucciones paso a paso para mejorar el proceso de fabricación.
Más captura de datos, trazabilidad y control de calidad
Los documentos de producción digitalizados ofrecen beneficios en varias áreas:
Los dispositivos inteligentes y el equipo de prueba pueden integrarse para garantizar la calidad, avanzando al siguiente paso solo después de que el anterior se haya realizado correctamente. A medida que un operador sigue las instrucciones de trabajo digitalizadas, se recopila información en cada paso, lo que resulta en conjuntos de datos ricos que pueden analizarse para mejoras de procesos y archivarse como registro de vida del producto para ser utilizados en auditorías.
Conclusión: Instrucciones de Trabajo Digitalizadas
En medio de las tendencias de la industria y las nuevas tecnologías, los fabricantes enfrentan una presión creciente para crecer, adaptarse y adoptar nuevas formas de trabajo; sin embargo, la necesidad de procesos consistentes y repetibles y una producción de alta calidad sigue siendo tan importante como siempre. Los documentos de producción digitalizados combinan lo mejor de ambos mundos al permitir la innovación mientras aseguran la estandarización, permitiendo a los fabricantes avanzar con confianza hacia el futuro.
