1. Herramientas eléctricas de la próxima generación
Ubicado en Nanjing, China, nuestro cliente es una empresa que sobresale en la integración de investigación y desarrollo, fabricación y ventas de herramientas eléctricas y equipos inteligentes para jardines al aire libre. Su dedicación y experiencia les han valido numerosos honores y reconocimientos, incluidos los títulos de fábrica verde nacional y centro nacional de diseño industrial.
Para potenciar la capacidad de una de sus conocidas herramientas eléctricas, nuestro equipo de ingeniería apoyó a su departamento de I+D en Expert Assortment Analysis y Expert Teardown proyectos. A lo largo de este proceso colaborativo, se utilizaron extensamente tornillos formadores de rosca y tornillos autorroscantes en la carcasa del producto.
Los Desafíos: Procesos Complejos
- Múltiples tipos de productos para gestionar
- Proceso de ensamblaje complejo en producción
- Alto riesgo de fallo de fijaciones en la reelaboración de toda la máquina, como el deslizamiento
Nuestras Soluciones: Experiencia en Ingeniería y Fijaciones Superiores
Aumentamos la conciencia sobre el problema, realizamos un seminario técnico para capacitar a sus ingenieros en el enfoque de mejorar la eficiencia del diseño y reducir riesgos utilizando tornillos formadores de rosca. Proporcionamos aclaraciones técnicas sobre el rendimiento superior de los tornillos ecosyn® plast en comparación con los tornillos autorroscantes, lo que resolvió eficazmente las fallas del producto.
Beneficios para el Cliente
Nuestros servicios de ingeniería han aumentado significativamente la satisfacción del cliente y han abierto puertas a oportunidades especiales. El uso de tornillos autorroscantes especiales, diseñados específicamente para piezas de plástico como ecosyn® plast, ha resultado en una notable reducción del 20% en la reelaboración. Además, gracias a las soluciones avanzadas de Bossard, el cliente ha logrado una impresionante reducción del 25% en el costo total del proceso de ensamblaje cada año.
2. Mejoras de Productividad con Nuestros Servicios de Desmontaje
Nuestro segundo cliente, un destacado fabricante de equipos eléctricos y electrónicos en China, se especializa en producir una amplia gama de productos, incluidos dispositivos de alta tensión, dispositivos de baja tensión, transformadores, cuadros de distribución, PLCs, inversores y dispositivos de automatización.
Buscaban mejorar su eficiencia de producción y optimizar las aplicaciones de fijación con la asistencia de nuestros Expert Teardown services.
Los Desafíos: Ineficiencias
- Fijación ineficiente de placas de identificación
- Baja eficiencia causada por el uso de grasa anti-agarrotamiento aplicada a fijaciones de acero inoxidable
- Reducción de la eficiencia debido a la aplicación de pegamento anti-aflojamiento en los tornillos
Nuestra Solución: Mejoras Dirigidas
Para abordar estos desafíos, aconsejamos al cliente implementar las siguientes acciones:
- Considerar el uso de remaches rápidos en lugar de semi-tornillos para una instalación más rápida
- Reemplazar Loctite-LB 8150 con Everlube 620C como una alternativa de pre-lubricante
- Utilizar parches pre-revestidos como una alternativa de sellado conveniente y confiable a Loctite-243
Beneficios para el Cliente
Como resultado de nuestras recomendaciones, nuestro cliente pudo superar los problemas de agarrotamiento de fijaciones de acero inoxidable. Además, el pegamento de bloqueo de roscas se aplica de manera más uniforme, resultando en un buen efecto anti-aflojamiento. La eficiencia de producción mejoró en un 30% con una reducción del 51% en los costos. Esto se traduce en 4,945 horas de trabajo ahorradas anualmente, lo que equivale a 2.4 personas.
3. Mejores impresoras de calidad con Assembly Technology Expert
El tercer cliente es un líder global en la provisión de soluciones de identificación de seguridad y cumplimiento. Su cartera de productos incluye impresoras portátiles, de escritorio e industriales, junto con versátiles escáneres de códigos de barras para aplicaciones de seguimiento efectivas. En Malasia, su enfoque principal radica en proporcionar un soporte excepcional para productos clave, específicamente etiquetas e impresoras.
Para maximizar el éxito del cliente y minimizar los costos del ciclo de vida del producto, es crucial priorizar la selección de soluciones de fijación óptimas. Al considerar cuidadosamente factores como el costo y la seguridad, podríamos demostrar efectivamente el valor de nuestros Assembly Technology Expert servicios.
El Desafío: Cambio de Fijaciones Imperiales a Métricas
Para asegurar costos económicos de las piezas, es evidente que el uso de tornillos de tamaño imperial puede no ser el enfoque más rentable. A la luz de esto, propusimos una transición de tornillos de tamaño imperial a métrico. Esta transición permitirá que cada sitio realice el cambio sin problemas, minimizando cualquier riesgo asociado con la integridad de la unión segura durante el cambio parcial.
Nuestra Solución: Soporte y Fijaciones Alternativas
- Cambio de tornillos de tamaño imperial a métrico para soporte futuro en todos los sitios para mejorar la rentabilidad
- Recomendamos el uso de ecosyn® fix como reemplazo de tornillos convencionales con arandelas
- Propusimos remaches de montaje de ventilador como una alternativa a los tornillos y tuercas convencionales
Beneficios para el Cliente
La optimización del sistema de fijación implicó reemplazar 30 tornillos de tamaño imperial con 22 tornillos de tamaño métrico. Esto resultó en un significativo ahorro del 21% en el tiempo de proceso anual, mejorando la eficiencia general.
4. Colaboración hacia un producto mejor y más eficiente
Este cliente coreano es un fabricante eléctrico que produce dispositivos de alta tensión, dispositivos de baja tensión, transformadores, cuadros de distribución, PLCs, inversores y dispositivos de automatización. Con la mayor cuota de mercado en la industria de interruptores automáticos de Corea, este fabricante ha establecido un notable récord de ventas, reflejando su fuerte presencia y éxito en el mercado.
Al colaborar con nuestro equipo de I+D, se presentó al cliente una gama de nuestros servicios de ingeniería, diseñados para mejorar la productividad y lograr ahorros de costos. Como resultado de este compromiso y un Expert Teardown, el cliente pudo identificar áreas en su modelo actual de interruptor automático que podrían beneficiarse de mejoras.
El Desafío: Identificar Potencial de Optimización
Propusimos tres soluciones basadas en un informe de TCO. Estas soluciones incluyen eliminar la línea de aplicación de Loctite, optimizar las piezas mecanizadas y proporcionar orientación sobre el diseño óptimo del jefe para la integración del nuevo tornillo de corte en espiral en las pruebas de vibración. Con la implementación de Expert Design de Bossard, nuestros clientes tienen la oportunidad de mejorar significativamente la calidad de sus productos finales de manera duradera. Este servicio integral ofrece valiosas recomendaciones sobre materiales, condiciones de ensamblaje y prototipos, permitiendo a los clientes lograr mejores resultados de producto.
Nuestra Solución: Capacitación en Ingeniería y Mejoras en Fijaciones
A través de visitas frecuentes e interacciones de ingeniería, ganamos la confianza del cliente y realizamos un seminario técnico para capacitar a sus ingenieros. Para mejorar la eficiencia del diseño y minimizar riesgos, implementamos tornillos formadores de rosca y aclaramos el rendimiento superior de ecosyn® plast en comparación con los tornillos autorroscantes, resolviendo eficazmente las fallas del producto.
Beneficios para el Cliente
Al eliminar el requisito de aplicación automática de Loctite y mitigar problemas relacionados con el aflojamiento, el cliente disfruta de una sustancial reducción del 35% en Costo Total de Propiedad (TCO).
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