En colaboración con una empresa industrial, analizamos en detalle cuánto tiempo y dinero se invierte en la gestión logística de piezas C en los departamentos de compras, almacén y producción. El resultado revela oportunidades claras para automatizar procesos, reducir tiempos y minimizar el riesgo de paradas por falta de componentes.
Mapa de flujo de Valor
Para la gestión de compras, el almacén y la producción de la empresa, analizamos lo siguiente:
- Acciones directas o indirectas
- Cantidad de minutos/horas de la acción
- Número de empleados implicados
- El coste por hora de la acción
Cada acción tiene un coste (tarifa por hora) y un coste en tiempo. En el caso de las compras y la contabilidad, el coste del tiempo se calcula en función del tiempo dedicado a pedir y controlar el artículo.
Por ejemplo, cuánto tiempo se dedica a:
- Tramitar un pedido
- Actualizar el sistema ERP por proveedor
- Procesar las discrepancias en los datos, por ejemplo, si el tamaño de los paquetes coincide con el que se pidió.
- Gestionar facturas
- Actuar en casos urgentes de parada de producción por falta de piezas C
Para el almacén y la producción, la cantidad de tiempo que se dedica cada semana a manipular la mercancía, ya sea haciendo pedidos, recepcionando, despachando o contando el stock. Por ejemplo:
- Reaprovisionamiento de las estanterías en el almacén.
- Reposición interna en los puntos de uso, es decir, donde se realiza el montaje.
- Gestión manual del sistema Kanban interno.
- Tiempo dedicado a hacer listas y pedidos de artículos para comprar.
- Gestión de la situación de emergencia debido a la falta de piezas C.
- Recuento de existencias.
El análisis mostró ...
… que la empresa fabricante dedicaba un total de 815 horas anuales a gestionar su surtido de piezas C. El salario por hora de los empleados de compras era de 19,81 € y de almacén, de 12,17 € (los salarios por hora proceden de las estadísticas salariales públicas).
- Compras: 295 horas x 19.81 € = 5.844 €
- Almacén: 520 horas x 12,17 € = 6.328 €
El tiempo de inactividad debido a la falta de piezas C costó un total de 5.300 €.
Esto significa que los costes asociados al tiempo que la empresa dedicó a gestionar sus piezas C ascendió a 17.472 €.
Entonces... ¿cuánto se puede ahorrar?
Tras digitalizar por completo la gestión de sus piezas C, la empresa consigió un ahorro superior a 13.000€ al año. Estos fueron los principales cambios:
- Pedidos automatizados:
Redujeron de 3 horas semanales a solo 15 minutos el tiempo dedicado a hacer pedidos, gracias a cubetas digitales conectadas al ERP.
- Reposición más ágil:
Se optimizó el recorrido del operario y se implementaron kits de montaje, eliminando 2 horas diarias de trabajo manual en producción y almacén.
- Inventario en un click:
El conteo anual de stock pasó de 40 horas a segundos, gracias a sensores de peso integrados en las cubetas.
- Sin paradas por falta de piezas:
La reposición automática evitó interrupciones en la línea de producción.
¿Y tú, cuánto podrías ahorrar?
Calcula el coste oculto de gestionar tus piezas C con nuestra herramienta online y descubre el potencial de ahorro que tienes al alcance.
