Stansning og lokning – metoder og processer
Stansning og lokning er bearbejdningsprocesser, der udføres i mekaniske eller hydrauliske presser ved hjælp af stanseværktøjer. De er at sammenligne med klipning med den store forskel, at formen bestemmes af stanseværktøjets form, i modsætning til klipning hvor man som operatør kan bestemme emnets form.
Processen udføres, helt forenklet, ved hjælp af et stempel med en skærende kant og en tilhørende snitplade/matrice. Snitspalten (luften mellem stempel og matrice) er ikke særligt stor - med andre ord så passer stempel og matrice præcist til hinanden.
Under stansningen/lokningen ligger pladematerialet fladt på arbejdsbordet og snitstemplet presser materialet ned i matricen/snitpladen. Materialet vil under processen påvirkes af to kræfter – en nedadgående og en opadgående kraft. Materialet ved kanten af snitstemplet og matricen vil først trykkes sammen, så bøjes og til sidst skæres igennem.
Hvad er forskellen på stansning og lokning?
Stansning og lokning er meget lignende processer, og i daglig tale omtales begge processer som stansning. Forskellen på lokning og stansning er, om det er emnet, der ”falder ud” af maskinen, eller om det er det overskydende materiale.
Ved stansning er det emnet, der falder ud. Stanseemnets form og værktøjets form er altså ofte den samme.
Ved lokning er det affaldsmaterialet/det overskydende materiale, der falder ud for neden. Et mønster af huller i en metalplade, f.eks. hullerne i en ventilationsplade, vil altså blive udført ved lokning.
I mange sammenhænge vil man kombinere de to metoder, sådan at man forlokker huller i et emne, som senere i processen udstanses.
Stansemetoder
CNC-stansning er en højeffektiv bearbejdningsproces, hvor man udnytter computerteknologi i fremstillingen af emner. CNC står for ”computer numerical control” – stansemaskinens bevægelser styres altså af et computerprogram frem for af en operatør. CNC-stansning bliver i daglig tale også kaldt revolverstansning. CNC-stansemaskinen har en række forskellige stanseværktøjer til rådighed, som kan udføre forskellige stanseopgaver, f.eks. værktøj til stansning af huller, kvadrater, rektangler osv. Stansemaskinen kan meget hurtigt skifte mellem de forskellige stanseværktøjer, som typisk er monteret i en roterende værktøjsholder. CNC-stanseprocessen er en fuldt automatiseret proces, hvor der kan produceres flere meget forskelligartede emner med høj præcision af samme plademateriale. Det er muligt at stanse meget komplekse emner ud ved høj hastighed, og processen er især meget omkostningseffektiv ved store volumener.
Automatstansning er, som navnet antyder, en fuldt automatiseret proces til fremstilling af bearbejdede emner. Metoden anvendes til fremstilling af tyndpladeemner og oftest til meget store serier, hvor den høje volumen gør metoden mest omkostningseffektiv. Processen er ubemandet, materialet fødes automatisk ind i maskinen fra en coil (en materialerulle), og selv udtagningen og stablingen af de færdige emner på paller kan udføres ved en automatisk plukkeanordning. Som mange andre stansemaskiner, kan automatstanseren udføre en række opgaver ved hjælp af forskellige stanseværktøjer, og den kan også udføre andre bearbejdningsopgaver, f.eks. kantbukning, hvilket gør processen endnu mere omkostningseffektiv.
CNC-stansning bliver, som beskrevet ovenfor, i daglig tale også kaldt revolverstansning. Revolverstansning er en automatiseret proces, hvor stansemaskinen er udstyret med en række forskelligt udformede stanseværktøjer, der kan udføre forskellige stanseopgaver. ”Revolver”-delen af ordet kommer fra den roterende værktøjsholder, som holder og positionerer de forskellige stanseværktøjer under stansningen. Værktøjerne er udskiftelige fra produktion til produktion, så meget varierende opgaver kan udføres med samme stansemaskine. Med revolverstansning stanses der emner ud af tynde metalplader, og der kan stanses meget komplekse emner ud ved høj hastighed. Bearbejdningstiden er altså hurtig, selv når der f.eks. skal lokkes mange huller. Revolverstansning er især omkostningseffektiv ved høje volumener og resulterer i meget præcist udformede emner.
Læs mere om revolverstansning her.
Excenterstansning er stansning udført på en excenterpresse. Pressen drives af en elmotor, der trækker et svinghjul på en excentrisk aksel, og svinghjulet skaber den kraft, der bruger til stansningen. Excenterstansning anvendes typisk ifm. mindre seriestørrelser, og metoden har nogle klare fordele: Emner fremstillet ved excenterstansning har typisk lave enhedsomkostninger, og emnerne er af høj kvalitet og meget ensartede. Excenterstansning er ikke som udgangspunkt en automatisk proces, men den kan automatiseres ved hjælp af robotteknologi og fødemaskiner.
Finstansning er en stansemetode, der traditionelt er udviklet til produktion af komponenter til urindustrien. Metoden anvendes nu i overvejende grad i bilindustrien, bl.a. til fremstilling af komponenter til sikkerhedselementer, hvor der er meget høje krav til præcision. Finstansning sker på en hydraulisk eller mekanisk finstansepresse, og processen giver meget glatskårne kanter. Almindelig stansning vil typisk resultere i en blankzone i starten af snittet, som senere bliver til en brudzone, hvor kanten er mindre glat. Med finstansning får man en 100% blankzone, altså en helt glatskåret kant. Emnet kan derfor typisk også anvendes uden behov for yderligere efterbehandling. Med finstansning kan man desuden stanse tykkere emner (op til 15 mm pladetykkelse). Sværhedsgraden stiger dog, jo tykkere pladematerialet er. Finstansning stiller større krav til værktøjets kvalitet og til det materiale, værktøjet er fremstillet af. Materialets struktur er desuden afgørende for, om det kan finstanses.
