Bossard Deutschland mit MultiMaterial-Welding / Lückenlose Prozessüberwachung gewährleistet / Faserverbundstoffe oder Sandwichplatten
Produktentwicklung mit konsequenter Marktausrichtung. „Es ist eines der innovativsten Themen in der Verbindungs- und Montagetechnik – basierend auf einer seit vielen Jahren bekannten Technologie. Damit schafft die partielle Verflüssigung von thermoplastischen Materialien mithilfe von Ultraschallenergie gerade im Leichtbau viele zukunftsweisende Verbindungslösungen, welche die Forderung nach „immer leichter“ erfüllten und ungeahnte Möglichkeiten über alle Branchen hinweg eröffnen.“
Florian Beer, studierter Diplom-Ingenieur und sehr technik-affin, ist überzeugt von den „spannenden Mehrwert-Innovationen“, die MultiMaterial-Welding mit dieser Technologie „Einschmelzen von Thermoplast in poröse Strukturen als Fixiermaterial/Dübel“ immer wieder auf den Markt bringt.
Und der Geschäftsführer von Bossard Deutschland ist sehr froh darüber, dass Ende vergangenen Jahres der Bossard Konzern Anteile und Lizenzen des Unternehmens übernommen hat: „Gerade im Bereich Mobilität erweitern wir mit MultiMaterial-Welding unser Portfolio um bereits etablierte Leichtbau-Verbindungslösungen, die klar auf die Bedürfnisse unserer Kunden abgezielt sind.“
Immer leichter und dennoch sicher & belastbar
„Schnelligkeit, Belastbarkeit und hohes Kostenbewusstsein“ sind drei von vielen Kriterien, mit denen laut Florian Beer die MM-Welding®-Technologien bei der Verbindungstechnik punkten. Denn: Leichtbaumaterialien, wie poröse Faserverbundstoffe oder Sandwichplatten (sogenannte Honeycomb-Core-Boards) machen es schwer, sie entweder miteinander zu verbinden oder an ihnen ein festes Montage- bzw. Verbindungselement anzubringen: Im Gegensatz zu kompakten Materialen, wo konventionelle Verbindungen im Einsatz sind, ist es u.a. in einer Sandwichkonstruktion aufgrund deren Wabenstruktur weit schwieriger, zum Beispiel eine Schraube zu verankern.
Mit der Technik von MultiMaterial®-Welding fließt der eigens entwickelte Polymerbefestiger, per Ultraschall verflüssigt, in Oberseite, Kern und Unterseite und verankert sich dort beim Erstarren, so dass er mit der gesamten Struktur einen Formschluss bildet. Und zwar dauerhaft und belastbar.
Schnelligkeit verringert deutlich die Kosten
Auf einen besonderen Vorteil der MM-Welding®-Lösungen weist Christian Busch, Business Development Manager Composite Fasteners bei Bossard Deutschland hin: „Wir sorgen hier für sehr günstige Produktionsprozesse mit sehr kurzen Taktzeiten.“
So erfolgt zum Beispiel das Einsetzen eines Pins in die Hutablage eines Autos bis zu zehnmal schneller gegenüber anderen Verfahren. „Dass meist keine Vorbohrung nötig ist, verringert zudem Aufwand, Zeit und Kosten“, so Busch.
Kunststoffe (fast) so, wie normale Bleche verarbeiten, feste Elemente in Schaum einbringen und vieles mehr – den Entwicklungen im Leichtbau scheinen kaum Grenzen gesetzt. „Die MM MultiMaterial Welding-Lösungen, die eine sichere und dauerhafte Verbindung poröser Werkstoffe erlauben, sind am Markt und über alle Branchen hinweg sehr gefragt“, so Florian Beer.
Mit Blick insbesondere auf die Automobilindustrie unterstreicht er zudem die problem- und lückenlose Prozessüberwachung mit MM-Welding SmartSolutions.
Kundenspezifische Lösungen und Weiterentwicklungen
Wie geht es weiter? Während man bei Bossard Deutschland die Leichtbau-Verbindungslösungen nicht nur generell ins Portfolio aufgenommen hat, sondern mit diesen verstärkt auch kundespezifische Ansprüche individuell bedient, arbeiten die Spezialisten von MultiMaterial-Welding weiter an neuen innovativen Technologien.
Bis dato sind es sechs an der Zahl:
- LiteWWeight® Pin für eine schnelle und starke Fixierung auf Sandwichstrukturen mit internen Wabenstrukturen oder ähnlichen Mustern
- LiteWWeight® Lotus, das schnelle und sichere Verbindungskonzept für Faserbauteile und textile Strukturen
- LiteWWeight® zEPP, die Standardlösung für ein breites EPP-Dichtespektrum
- LiteWWeight® Double Pin zur Verbindung leichter Sandwichplatten aus Aramid, Polypropylen und mehr und zum sicheren Anbringen eines Gewindes
- InWWerse® Fastener, ideal für thermoplastische Kunststoffe mit oder ohne Verstärkung
- InWWerse® Disc für das schnelle und sichere Verbinden von herkömmlich, nicht schweißbaren Kunststoffbauteilen.
Mehr Informationen finden Sie unter nachfolgendem Link:
Markenseite MMW